鞍鋼805H60軸承鋼熱處理變形小

GCr4軸承鋼高碳鉻軸承鋼，品種有熱軋或鍛制圓鋼、盤條
GCR4高碳鉻軸承鋼，品種有熱軋或鍛制圓鋼、盤條、冷拉(軋)圓鋼（直條或盤狀）和鋼管。

化學成分：

碳 C ：0.95～1.05

硅 Si：0.15-0.30

錳 Mn：0.15-0.30

硫 S ：0.020

磷 P ：≤0.025

鉻 Cr：0.35-0.50

鉬 Mo: ≤0.08

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.20

GCR4高碳鉻軸承鋼退火后的溫度：

硬度 ：布氏硬度/HBW 179-207

熱處理規(guī)范及組織：

熱處理規(guī)范：

交貨狀態(tài)：

以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

GCR4高碳鉻軸承鋼的應用：

主要用于制軸承圈和滾動體。
慧海供應：碳素結構鋼
Q195 Q215 Q235 Q275 Q295 Q345 Q390 Q420 Q460
2優(yōu)質碳素結構鋼和非調質機械結構鋼
08F 10F 15F 08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 15Mn 20Mn 25Mn 30Mn 35Mn 40Mn 45Mn 50Mn 60Mn 65Mn 70Mn
YF35V YF40V YF45V YF35MnV YF40MnV YF45MnV F35MnVN F45V F40MnV

100CrMn7軸承鋼（現貨供應）
材料名稱：軸承鋼
牌號：100CrMn7
產地/廠家：德國
100CrMn7軸承鋼概述：
對100CrMn7軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。100CrMn7耐磨性和淬透性比100Cr6更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。
特鋼 (8)
100CrMn7軸承鋼鍛造工藝：
（一）軸承鋼鍛造溫度：
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。
（3）溫加工時，應避免200~400度的藍脆區(qū)。熱加工時，應避免進入高溫脆區(qū)（大于1250）。應盡量避免進入熱脆區(qū)（800~~950度）。
20號鋼
（二）鍛后熱處理：
（1）鍛后————預先熱處理（球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）。
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
（3）各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC
100CrMn7 800~840 油 150~170 62~66
（三）淬火及淬火介質：
（1）淬火顏色（經驗）白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。
（2）淬火介質
A、水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。
B、鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。堿溶液（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應范圍小。
C油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。
合金結構鋼 (15)
特鋼 (67)
100CrMn7軸承鋼用途：
用于制作各種軸承套圈和滾動體，
慧海供應：易切削鋼
Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca
6 冷鐓和冷擠壓用鋼
ML04Al ML08Al ML10Al ML15Al ML15 ML20Al ML20 ML18Mn ML22Mn
ML20Cr ML25 ML30

105CR4高碳鉻軸承鋼 105CR4軸承光亮圓鋼圓棒 105CR4軸承鋼材


特性:是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
用途
化學成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
錳 Mn：0.25-0.45
鉻 Cr：0.90-1.20
鉬 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu：≤0.25
鎳+銅 Ni+Cu ：≤0.50
●力學性能： 熱處理 ：球化或軟化退火
布氏硬度 （HBW) :179-207
熱處理工藝
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

　X108CrMo17不銹鋼軸承鋼

　　技術規(guī)格- X108CrMo17 /B52

　　材料類型:不銹鋼軸承鋼

　　材料標準:ISO 683/17

　　化學成分（重量百分比）

　　C（％）:0.95~1.20

　　Si（％）:≤1.00

　　Mn（％）:≤1.00

　　P（％）≤:0.040

　　S (％)≤:0.015

　　Cr (%):16.0~18.0

　　鉬（%）:0.40~0.80

　　你 （％）: -

　　機械性能

　　條件:+AC=球化退火

　　硬度/≤HBW:255

　　條件:+A=退火

　　硬度/≤HBW:-

　　分類與應用

　　軸承鋼是一種用于制造滾動軸承、滾針、軸套的鋼種。以及柴油機油泵的量具、冷沖模、絲杠和精密零件。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹鋼軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

　　交貨狀態(tài)一般為熱軋+退火，冷拔+退火。

　　產品描述

　　該合金通常通過LF /EAF /IFF /VD 生產，如果需要特殊用途，然后進行電渣精煉（ESR）。

　　棒材和鍛件（如適用）根據買方的要求進行不同級別的超聲波檢測。

　　產品簡介

　　圓棒/線材（直徑）:0.50mm 至 800mm

　　方棒/扁鋼:3mm 至 800mm

　　長度:定長或隨機長度或根據客戶的特殊要求。

　　熱軋厚板/中板:T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm

　　鍛件:階梯軸，帶側翼/圓盤/管/段塞/甜甜圈/立方體/其他基于OEM的不同形狀。

19MnCr5產品說明19MnCr5性能煉鋼
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證書報告：TUV - SGS - BV頒發(fā)

技術規(guī)格-19MnCr5％B24

材料類型：滲碳軸承鋼

材料標準：ISO 683/17

19MnCr5化學成分（重量％）

C（％）：0.17?0.22

Si（％）：≤0.40

Mn（％）：1.10?1.40

P （％）≤：0.025

S（％）≤：0.015

Cr（％）：1.00?1.30

鉬（％）：-

你 （％）： -

其他（％）：Cu≤0.30，Al≤0.050室溫下的 作者：上海鋼澤合金集團 https://www.bilibili.com/read/cv17213738/ 出處：bilibili
19MnCr5機械性能

條件：+ AC =球化退火

硬度/≤HBW：179

條件：+ A =退火

硬度/≤HBW：217

19MnCr5分類及應用

軸承鋼?：19MnCr5鋼材?軸承鋼?：?19MnCr5板材?19MnCr5軸承鋼?材，
軸承鋼?：19MnCr5鍛材?軸承鋼?：?19MnCr5圓鋼?19MnCr5模具材料，
軸承鋼?：19MnCr5板材?軸承鋼?：?19MnCr5圓料?19MnCr5上鋼五廠，
軸承鋼?：19MnCr5板料?軸承鋼?：?19MnCr5鍛圓?19MnCr5東北特鋼

軸承鋼是一種類型的鋼在制造球，銷滾子，套筒抗磨軸承的領域中使用。以及柴油機油泵的測量工具，冷沖模，導螺桿和精密零件。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼，不銹鋼軸承鋼，高溫軸承鋼，中碳軸承鋼。



15CrMo4是表面硬化軸承鋼
15CrMo4板，棒，管，鋼帶，線材，鍛件，鍛管，鍛板，鍛棒，圓棒，板材，薄板，無縫管，焊管，圓鋼，絲材，鋼板，盤圓，帶材


15CrMo4是一種常用的高強度合金鋼材料，在機械制造及重型工業(yè)領域15CrMo4的成分主要包含鉻、鉬、錳、硅等元素。其中，鉻和鉬的含量相對較高，可提高鋼材的耐熱、耐磨性能和抗拉強度。同時，錳和硅的含量可提高鋼材的可塑性和韌性，使其具有更好的機械性能。

15CrMo4的熱處理過程非常重要，它可以改變鋼材的微觀結構和組織，從而改變其機械性能。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高鋼材的硬度和強度，但韌性會相應降低；淬火可以使鋼材更加堅硬和耐磨，但也15CrMo4的主要應用領域為機械制造和重型工業(yè)領域。在機械制造中，它常用于制造大型機器設備、軸承、齒輪、鏈輪和各種連接件等。在重型工業(yè)領域，它則用于制造液壓缸活塞、煤礦機械、油井鉆探設備等。由于其高強度和抗腐蝕特性，15CrMo4還廣泛應用于航空工業(yè)、核工業(yè)和船舶制造。

總之，15CrMo4是一種非常優(yōu)秀的高強度合金鋼材料，具有良好的機械性能和廣泛的應用領域。對其熱處理和應用領域的深入研究和開發(fā)，有助于推動機械制造和重型工業(yè)領域的發(fā)展。容易產生裂紋；回火可以改善鋼材的韌性和可塑性，同時也能保持一定的硬度和強度。中具有廣泛的應用。以下是對15CrMo4的詳細介紹。