慧海鋼鐵供應(yīng)SK85C-CSP彈簧鋼65彈簧鋼抗拉強(qiáng)度是多少

65Mn
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當(dāng)。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈伞y(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
材料名稱：彈簧鋼
牌號(hào)：65Mn
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007
●特性及適用范圍：
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速?gòu)椈?、測(cè)力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。

2化學(xué)成份編輯
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：735

屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)

4硬度編輯
熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

5熱處理編輯
熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。（2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

6焊接性能編輯
氬弧焊對(duì)焊工藝
為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。

含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。

試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯?，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。

焊接接頭試驗(yàn)
由于65Mn鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對(duì)焊后接頭處非常硬脆，輕輕折彎焊點(diǎn)處，就會(huì)在熔合線或焊縫處脆斷，斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度。測(cè)量結(jié)果表明，從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部，顯微硬度急劇增加，焊縫中部硬度達(dá)HV 1 060，這說(shuō)明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?。熱處理后，?yīng)將熱影響區(qū)的脆性消除，同時(shí)應(yīng)能使母材保持一定的強(qiáng)度和彈性?；鼗鹪谙涫诫娮锠t內(nèi)進(jìn)行，回火工藝見(jiàn)表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細(xì)打磨，使其直徑與母材直徑大致相等，再在WE-50拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值。

由試驗(yàn)可以看出，330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處，而不發(fā)生在焊點(diǎn)及其熱影響區(qū)，這說(shuō)明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強(qiáng)度被大大削落（經(jīng)試驗(yàn)，所用母材的抗拉強(qiáng)度為1 663 MPa）。260℃保溫10 min時(shí)，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能消除。當(dāng)加熱溫度為280℃，保溫10 min時(shí)效果最好，熱影響區(qū)的抗拉強(qiáng)度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測(cè)試縱剖面上各個(gè)區(qū)的顯微硬度，發(fā)現(xiàn)焊縫處的最高硬度值降低到HV 500左右，比未處理時(shí)的硬度降低大約1倍。 焊好的環(huán)形鋼絲不但應(yīng)能滿足一定的強(qiáng)度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強(qiáng)度.

7型號(hào)編輯
材質(zhì) 規(guī)格（厚*寬*長(zhǎng)） 產(chǎn)地 單件重量（噸） 備注

65MN 2.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 2.80*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.25*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.50*1010/1250*C 萊鋼 16/20

65MN 3.75*1010/1250*C 萊鋼 16/20

.......

65MN 14.00*1010/1250*C 萊鋼 16/20

8典型實(shí)例編輯
1、可用于普通磨具彈簧鋼

2、冷沖模具凸模

3、可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。

9重量計(jì)算編輯
板材：長(zhǎng)（M）*寬（M）*厚（mm）*密度=KG

棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

10退火規(guī)范編輯
傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷?？估瓘?qiáng)度600-620Mpa、伸長(zhǎng)率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。

11退火新工藝編輯
傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級(jí)，以4級(jí)左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

12熱狀態(tài)成型編輯
65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問(wèn)題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開(kāi)展工作，經(jīng)過(guò)3年多的軟件程序開(kāi)發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評(píng)估、分析確定合理的工藝參數(shù).

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

13酸洗工藝編輯
65Mn低合金圓鋼的酸洗處理廣泛地應(yīng)用于冷軋板材坯料即熱軋板材的表面氧化鐵皮的去除，如熱軋65Mn低合金圓鋼需進(jìn)行磷化或鍍層等表面處理加工前去除氧化鐵皮；焊接管材在鍍鋅或進(jìn)行其它熱浸鍍、電鍍加工前的表面預(yù)處理；退火處理后的鋼材如管材、65Mn低合金圓鋼、線材等冷拔加工前的表面處理；鋼鐵加工件進(jìn)行電鍍、電刷鍍前的除銹處理以及不銹鋼和特殊鋼生產(chǎn)過(guò)程中的類似處理。當(dāng)前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時(shí)不可或缺的工藝過(guò)程。但是，65Mn低合金圓鋼酸洗處理工藝的采用也帶來(lái)如下的一些問(wèn)題：

【1】大量消耗65Mn低合金圓鋼材料和酸

在酸洗的過(guò)程中，有的主要通過(guò)酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，溶解相應(yīng)的65Mn低合金圓鋼氧化物的溶解作用來(lái)除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行65Mn低合金圓鋼酸洗時(shí)，還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來(lái)除去氧化鐵皮。因此在酸洗過(guò)程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低65Mn低合金圓鋼的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。

【2】可能降低65Mn低合金圓鋼的物理性能

在酸洗過(guò)程中，65Mn低合金圓鋼和酸之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣。由于酸洗液中的氫的化學(xué)位高于被酸洗的65Mn低合金圓鋼中氫的化學(xué)位，生成的氫會(huì)滲入鋼中并積存起來(lái)造成 氫脆，從而影響65Mn低合金圓鋼的機(jī)械性能或以后的加工處理。

【3】會(huì)帶來(lái)一系列的環(huán)境污染問(wèn)題

采用酸洗工藝對(duì)65Mn低合金圓鋼或零件進(jìn)行表面處理，由于65Mn低合金圓鋼的品種、產(chǎn)品的規(guī)格和生產(chǎn)的規(guī)模各不相同，從而造成了在生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)環(huán)境方面有著很大差別。如酸洗槽體的密封、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕、酸洗車間的通風(fēng)排風(fēng)、酸霧的排出和處理以及污水的處理和排放等方面，處理方法和處理水平相差懸殊。從而會(huì)帶來(lái)許多環(huán)境保護(hù)方面的問(wèn)題，而需要一一加以處理和解決。

【4】廢酸和鐵鹽的處理問(wèn)題

65Mn低合金圓鋼的酸洗在消耗大量金屬鐵的同時(shí)還產(chǎn)生大量的廢酸液與相應(yīng)的酸和氧化鐵或生成的鐵鹽溶液。為了回收和利用這些廢酸液和鐵鹽，需要較大的投資來(lái)建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。特別是對(duì)于一些小型的、小批量的65Mn低合金圓鋼進(jìn)行酸洗處理時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)酸洗廢液難以集中進(jìn)行處理的情況，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會(huì)對(duì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

50CrVA
50CrVA有良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高。
基本信息編輯
鋼材名稱：合金彈簧鋼

牌　號(hào)：50CrVA

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-2007

2特性用途編輯
50CrVA彈簧鋼
50CrVA彈簧鋼(7)
但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。一般，板材供貨規(guī)格為1.5~10.0MM之間，多退火狀態(tài)，10~30毫米以上多為不退火狀態(tài)，市場(chǎng)上現(xiàn)貨較少，故常需要訂期貨。鋼卷為熱軋狀態(tài)，采用球化退火減低硬度以便為進(jìn)一步加工創(chuàng)造條件。重慶特鋼出廠50CrVA一般都是退火板，省去了再退火的處理。

中碳合金彈簧鋼，鋼的最終熱處理為淬火、回火，該鋼在熱處理后具有較好的韌性，高的比例極限和強(qiáng)度極限，具有高的疲勞強(qiáng)度，與65Si2MnWA的淬透性相類似，具有高的淬透性，較低的過(guò)熱敏感性；零件使用溫度在300℃時(shí)，其彈性仍可保持。鋼的切削加工性能尚好，但冷變形時(shí)塑性低，焊接性較差。

3化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.46～0.54

硅 Si：0.17～0.37

50CrVA鋼帶
50CrVA鋼帶
錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.025

磷 P ：≤0.025

鉻 Cr：0.80～1.10

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.10～0.20

4規(guī)格類型編輯
產(chǎn)品名稱 規(guī)格/mm 材質(zhì)
冷拉光圓 Ф3.0-100 50CrVA
熱軋鋼板 5-100 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф100-200 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф20-100 50CrVA
熱軋圓鋼 Ф200-400 50CrVA
5力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥1127(115)

伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥10

斷面收縮率ψ (%)：≥40

50crva熱處理圖片
50crva熱處理圖片
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以退火狀態(tài)交貨。

金相組織：淬火850℃±20℃,油冷;回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)，組織為回火托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=752℃，Ac3=788℃，Ar3=746℃，Ar1=688℃。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度860-880℃，油冷卻；回火溫度500±10℃，水、油冷卻。

6表示方法編輯
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。

7各國(guó)牌號(hào)編輯
對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：G61500

對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUP10

對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：50CrV4

對(duì)應(yīng)英國(guó)牌號(hào)：735A51

對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：50CV4

55CrSiA彈簧鋼55CrSiA強(qiáng)度彈性淬透性
55SiCrA是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。 55SiCrA適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線

徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。

化學(xué)成分

碳 C ：0.51～0.59

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.50～0.80

鉻 Cr：0.50～0.80

硫 S ：≤0.025

磷 P ：≤0.025

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25
55CrSiA彈簧鋼材具備以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

高強(qiáng)度和韌性： 55CrSiA鋼材在保持高強(qiáng)度的同時(shí)，也具有良好的韌性，適用于承受高負(fù)荷的彈簧應(yīng)用。

優(yōu)異的耐熱性： 適用于工作溫度低于300℃的應(yīng)用，如閥門彈簧、活塞彈簧和安全閥彈簧等。

良好的抗腐蝕性能： 具備一定程度的抗腐蝕性能，使其在各種工作環(huán)境下都能保持穩(wěn)定性能。

55CrSiA是一種具有優(yōu)異性能和廣泛應(yīng)用的材料。其高強(qiáng)度、高硬度和良好的耐腐蝕性使其成為制造業(yè)和工程領(lǐng)域中不可或缺的材料之一。通過(guò)持續(xù)的研究與創(chuàng)

新，相信55CrSiA的性能還將得到進(jìn)一步提升，滿足更高的工程需求。

感謝您關(guān)注我們的55CrSiA彈簧鋼/板/棒材/鍛件產(chǎn)品,若您希望獲得進(jìn)一步的了解，如55CrSiA彈簧鋼/板/棒材/鍛件價(jià)格，

CK75彈簧鋼
特性及適用范圍編輯
基本性能:具有更好的淬透性，在油中臨界淬透直徑可達(dá)100～150mm 。適用于制作超大型的彈簧，如推土機(jī)上的迭板彈簧、船舶上的大型螺旋彈簧和大型扭力彈簧。

2化學(xué)成份編輯
碳C ：0.56～0.64

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.70～1.00

硫S ：≤0.030

磷P ：≤0.030

鉻Cr：0.70～1.00

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

硼B(yǎng) ：0.0005～0.004

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸長(zhǎng)率δ5 (%)：≥9(供參考)

SUP9是彈簧鋼的一個(gè)牌號(hào)，其具有較高強(qiáng)度、塑性和韌性，淬透性較好，過(guò)熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車輛、拖拉機(jī)工業(yè)上制作負(fù)荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
牌號(hào)：SUP9 材料名稱：彈簧鋼● 標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4801:2005

2化學(xué)成份編輯
硅 Si：0.17～0.37

硫 S ：≤0.030

鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩V:0.10～0.20[1]

3力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋,≤321HB;

冷拉+熱處理,≤321HB

SUP10
SUP10具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細(xì)化，降低過(guò)熱敏感性，提高了強(qiáng)度和韌性，具有高的疲勞強(qiáng)度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。SUP10是一種較高級(jí)彈簧，用作較大截面的高負(fù)荷重要彈簧及工作溫度<300℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。
材料名稱：SUP10彈簧鋼；

2材料屬性編輯
●特性及適用范圍：

SUP10彈簧鋼
SUP10彈簧鋼
化學(xué)成份：

碳 C ：0.47～0.55

硅 Si：0.15～0.35

錳 Mn：0.65～0.95

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.80～1.10

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.15～0.25

●力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1127(115)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥10

斷面收縮率ψ (%)：≥40

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

3對(duì)應(yīng)各國(guó)牌號(hào)編輯
對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：G61500

對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)：50CrVA

對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：50CrV4

對(duì)應(yīng)英國(guó)牌號(hào)：735A51

對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：50CV4