鋼襯陶瓷管廠家貴陽鋼襯陶瓷管耐磨

陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造的產(chǎn)品，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。陶瓷內(nèi)襯（剛玉）復(fù)合管運(yùn)輸安裝及焊接注意事項(xiàng)：剛玉復(fù)合管其硬度高、韌性好，但在搬運(yùn)、安裝過程中要輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別是要避免金屬器械接觸或撞擊端面陶瓷層。裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒等硬制器械伸進(jìn)陶瓷復(fù)合管內(nèi)撞擊或撬抬。

安裝焊接管道時(shí)，管道與管道的中心線要對(duì)正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確，兩端錯(cuò)位量控制在1.0mm以內(nèi)。
陶瓷復(fù)合管在安裝過程中需切割時(shí)，可采用碳化硅砂輪片，或離子切割機(jī)切割，也可以使用氣割方式進(jìn)行切割，但切割斷面要處理平整。復(fù)合管道在切割時(shí)，切口里面的耐磨陶瓷，須用鐵錘伸入管道內(nèi)部，由內(nèi)向外輕輕敲打，才能保護(hù)好其他的耐磨陶瓷。

采用柔性管接套聯(lián)結(jié)安裝管道時(shí)，柔性管接套內(nèi)雙端插入長(zhǎng)度要調(diào)整對(duì)稱。由于復(fù)合管熱膨脹系數(shù)約為鋼的1/2左右。因此伸縮間隙可減少至3-5mm。

采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，其法蘭端面需于復(fù)合管端面平齊，以確保聯(lián)結(jié)方式的可靠性，聯(lián)結(jié)螺栓擰緊且用力均勻。

陶瓷復(fù)合管制造工藝一般采取自蔓延高溫合成離心法制造的，就是把無縫復(fù)合管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在復(fù)合管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)放出大量熱量。在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ

3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

襯瓷彎頭廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥、礦山等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如洗煤廠耐磨管道、磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。尤其是電廠輸灰系統(tǒng)，鋼廠除塵管道長(zhǎng)期使用，使用效果良好。經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用襯瓷彎頭，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上。

全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。



由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。