鞍鋼SUP11A軸承鋼大直徑棒

60Si7德國撒斯特彈簧鋼
也是彈簧鋼的一種，材料名稱：彈簧鋼
牌號(hào)：60Si7
標(biāo)準(zhǔn)：AISI特性及適用范圍：
是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼，強(qiáng)度、彈性和淬透性較 55Si2稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.60～2.00
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：≤0.35
鎳 Ni：≤0.35
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1568(160)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1372(140)
伸長率 δ10 (％)：≥5
斷面收縮率 ψ (％)：≥20
硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨
慧海供應(yīng)：4保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼和低淬透性結(jié)構(gòu)鋼
45H 45AH 15CrH 15CrAH 20CrH 20CrAH 20Cr1H 20Cr1AH 40CrH 40CrAH 45CrH 45CrAH 15CrMoH 15CrMoAH 20CrMoH 20CrMoAH 22CrMoH 22CrMoAH 42CrMoH 42CrMoAH 16CrMoH 16CrMoAH 20CrMnH 20CrMnAH 15CrMnBH 15CrMnBAH 17CrMnBH 17CrMnBAH 40MnBAH 40MnB 45MnBH 45MnBAH

100Cr6
特性及適用范圍：
　　100Cr6 軸承鋼綜合性能良好， 淬火和 回火后，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸 疲勞強(qiáng)度高。鋼的 熱加工性好， 球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、 鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用于制造 量具、模具、木工刀具。
　　 ●化學(xué)成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.15～0.35
　　錳 Mn：0.25～0.45
　　硫 S ：≤0.025
　　磷 P ：≤0.025
　　鉻 Cr：1.40～1.65
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
　　鉬 Mo：允許殘余含量≤0.08
　　注：允許殘余含量Ni+Cu≤0.50
　　 ●力學(xué)性能：
　　 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1617
　　 沖擊功 Akv (J)：28
　　硬度 ：61～64HRC
　　試樣尺寸：某試樣
　　 ●熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　 金相組織：回火 馬氏體。
　　 ●交貨狀態(tài)：以 熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋） 圓鋼，磨光圓鋼、 熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨。

105CR4高碳鉻軸承鋼 105CR4軸承光亮圓鋼圓棒 105CR4軸承鋼材


特性:是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
用途
化學(xué)成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
錳 Mn：0.25-0.45
鉻 Cr：0.90-1.20
鉬 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu：≤0.25
鎳+銅 Ni+Cu ：≤0.50
●力學(xué)性能： 熱處理 ：球化或軟化退火
布氏硬度 （HBW) :179-207
熱處理工藝
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

1.3503鋼是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好。淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等 。

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中文名

1.3503鋼

外文名

High-carbon chromium bearing steel

特 點(diǎn)

綜合性能良好

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

GB/T 18254-2016

屬 性

高碳鉻軸承鋼

領(lǐng) 域

金屬材料學(xué)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
中國：GB/T 18254 - 2016

化學(xué)成分
1.3503鋼按（GB/T 18254-2002）標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

Ni+Cu

0.95

~

1.05

0.15

~

0.35

0.25

~

0.45

1.40

~

1.65

≤

0.10

不大于

0.025

不大于

0.025

不大于

0.30

不大于

0.25

不大于

0.50

熱處理工藝
1、不完全退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。

2、等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間，等溫溫度應(yīng)低于Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

3、去應(yīng)力退火：加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點(diǎn)消除殘余應(yīng)力，消除加工硬化。

4、正火：加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織，網(wǎng)狀組織，細(xì)化晶粒。

5、下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時(shí)，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對(duì)于大型軸承零件，還需進(jìn)行260℃回火，保溫2.5小時(shí)。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。

6、下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強(qiáng)度高，韌性好。

7、回火：加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點(diǎn)為強(qiáng)調(diào)硬度取下限，強(qiáng)調(diào)韌性取上限。

8、調(diào)質(zhì)：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點(diǎn)是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細(xì)小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準(zhǔn)備，在改善韌性同時(shí)，提高強(qiáng)度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。

8、固體滲硼：滲鵬加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。

9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。

10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點(diǎn)為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

力學(xué)性能
1、淬火溫度的影響。1.3503鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，最佳淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達(dá)到63-65HRC。在實(shí)際生產(chǎn)條件下，根據(jù)模具有效截面尺寸和淬火介質(zhì)的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級(jí)淬火的模具，宜選用較高淬火溫度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度；尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度（830-850℃）。相同規(guī)格的模具，在箱式爐中加熱應(yīng)比鹽浴爐加熱溫度稍高。

2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降。回火溫度超過200℃后，將進(jìn)入第一類回火脆性區(qū)。所以，1.3503鋼的回火溫度一般為160-180℃。

主要特性及用途
淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感?？捎糜谥圃毂诤瘛?2mm、外徑≤250mm的各種軸承套圈；也用于尺寸范圍較寬的滾動(dòng)體，如鋼球、圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針等；還用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強(qiáng)度的機(jī)械零件。主要用于制造內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等

6CrNiMo6（德標(biāo)1.3531）合金鋼
6CrNiMo6（德標(biāo)1.3531）合金鋼
簡介：

16CrNiMo6具有高強(qiáng)度，良好淬透性及韌性，適用于模數(shù)在12以上的齒輪、齒圈及高強(qiáng)度滲碳淬火用齒輪，對(duì)20CrMnTi無法勝任的嚴(yán)苛場(chǎng)合，如40T以上的重型汽車起重機(jī)變速箱齒輪，尤為合適。
16CrNiMo6
牌號(hào)：16CrNiMo6

德國W-Nr.：1.3531

舊牌號(hào)：17CrNiMo6 1.6587

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17230-1980

滾珠軸承鋼交貨技術(shù)條件

歸類：合金鋼

性能：硬度

密度：7.85 g/cm3

16CrNiMo6 化學(xué)元素成分含量(%)

慧海供應(yīng)：彈簧鋼和軸承鋼
65 70 85 65Mn 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 55SiCrA 55CrVA
55CrMnA 60CrMnA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
GCr4 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G20CrMo G20CrNi2Mo G20CrNiMo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 9Cr18Mo 9Cr18 1Cr18Ni9Ti

　X108CrMo17不銹鋼軸承鋼

　　技術(shù)規(guī)格- X108CrMo17 /B52

　　材料類型:不銹鋼軸承鋼

　　材料標(biāo)準(zhǔn):ISO 683/17

　　化學(xué)成分（重量百分比）

　　C（％）:0.95~1.20

　　Si（％）:≤1.00

　　Mn（％）:≤1.00

　　P（％）≤:0.040

　　S (％)≤:0.015

　　Cr (%):16.0~18.0

　　鉬（%）:0.40~0.80

　　你 （％）: -

　　機(jī)械性能

　　條件:+AC=球化退火

　　硬度/≤HBW:255

　　條件:+A=退火

　　硬度/≤HBW:-

　　分類與應(yīng)用

　　軸承鋼是一種用于制造滾動(dòng)軸承、滾針、軸套的鋼種。以及柴油機(jī)油泵的量具、冷沖模、絲杠和精密零件。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹鋼軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

　　交貨狀態(tài)一般為熱軋+退火，冷拔+退火。

　　產(chǎn)品描述

　　該合金通常通過LF /EAF /IFF /VD 生產(chǎn)，如果需要特殊用途，然后進(jìn)行電渣精煉（ESR）。

　　棒材和鍛件（如適用）根據(jù)買方的要求進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢測(cè)。

　　產(chǎn)品簡介

　　圓棒/線材（直徑）:0.50mm 至 800mm

　　方棒/扁鋼:3mm 至 800mm

　　長度:定長或隨機(jī)長度或根據(jù)客戶的特殊要求。

　　熱軋厚板/中板:T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm

　　鍛件:階梯軸，帶側(cè)翼/圓盤/管/段塞/甜甜圈/立方體/其他基于OEM的不同形狀。