數控系統(tǒng)數控滾齒機系統(tǒng)中山數控系統(tǒng)

數控系統(tǒng)主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級修調
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機可直連2個主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數可設定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長度、角度和速度特性可設定

數控系統(tǒng)廠家 數控系統(tǒng)的功能：
*功能
*長度補償（*偏置）：99組
*磨損補償：99組*磨損補償數據
刀尖半徑補償（C型）
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、*移動方式
輔助功能
特殊M代碼（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代碼由PLC定義
支持多M代碼共段
PCL功能
兩級PLC程序，zui多10000步，第1級程序刷新周期8ms
13種基本指令，50種功能指令
PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
支持多PLC程序（zui多16個），當前運行的PLC程序可選擇
本地I/O：16輸入/8輸出

數控系統(tǒng)可以根據控制方式分為點位控制、直線控制、輪廓控制等。這樣更好的使用數控系統(tǒng)控制設備
2.1 點位控制，點位控制主要用于鉆孔、銑削等點位加工任務，系統(tǒng)只控制刀具到達指定位置。
2.2 直線控制，直線控制主要用于直線切削，系統(tǒng)控制刀具沿直線路徑移動。
2.3 輪廓控制，輪廓控制主要用于曲線、曲面加工，系統(tǒng)控制刀具沿復雜路徑移動。


CNC系統(tǒng)可以根據數控系統(tǒng)類型分為開環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

　　3.1 開環(huán)系統(tǒng)

　　開環(huán)系統(tǒng)沒有反饋裝置，系統(tǒng)只根據輸入的程序控制機床運動，無法檢測實際運動情況。

　　3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

　　閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置，可以實時檢測機床的實際運動情況，并與輸入程序進行比較，實現精確控制。

　　3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

　　半閉環(huán)系統(tǒng)介于開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間，部分軸具有反饋裝置，可以實現部分精確控制。


相比于單通道數控系統(tǒng)的多機床分工序加工方式，多通道數控系統(tǒng)控制的機床具有多工序復合加工的優(yōu)勢，可有效縮短了產品加工時間，提高了產品加工精度，大大提高生產效率，因此需求日益增大。多通道數控系統(tǒng)在使用前應檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。 只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。

什么是多通道數控系統(tǒng)？多通道數控系統(tǒng)中的通道，則通道數表示的是一臺數控系統(tǒng)可以處理的加工聯動坐標系的數量。在同一臺機床中，物理軸號與通道中的邏輯軸號必然會有對應關系，但是同一個物理軸有可能對應不同通道的不同邏輯軸。比如立臥轉換加工中心中，如果設立式加工坐標為一個通道，臥式加工坐標為另一個通道，則垂直軸和兩個水平軸等物理軸在不同的通道或加工坐標系中所對應的XYZ邏輯軸就會有所不同。