西藏yx75-230-690樓承板厚度

西藏yx75-230-690樓承板厚度

樓承板的種類多種多樣，講一講壓型鋼主要特點：
1、適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅固的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；
3、壓型鋼板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓層板系統(tǒng)具有高強承載力?；炷聊毯蟛粫a(chǎn)生裂縫；
4、在懸挑條件下，樓層板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓層板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支架處以的設計配上負筋；
5、鍍鋅鋼板作為原材料耐火性能好，組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價；
6、壓型鋼板鋪設后便于吊頂，布置管線和通風管道；
7、由于樓層板連接于鋼結(jié)構(gòu)的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。

樓承板用在多高層住宅領域，將會是一個量大面廣，會取得巨大的經(jīng)濟效益的領域。目前，隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，推廣發(fā)展樓承板住宅具備了良好的條件，建筑業(yè)的飛速發(fā)展和生活水平的提高，輕鋼住宅也將迅速應時而生。樓承板廠房的應用樓承板也是工業(yè)廠房的主流形式，經(jīng)濟性能好、投資回收快。在我國，甚至在比較偏遠的地方現(xiàn)在也在采用門式剛架。為了提高構(gòu)建的經(jīng)濟效益，現(xiàn)在在國外還比較普遍采用的是腹板波折的鋼板，提高它的抗剪強度和承載力。 壓型鋼板是良好的建筑材料和構(gòu)件，主要用于圍護結(jié)構(gòu)、樓板，也可用于其他構(gòu)筑物。根據(jù)不同使用功能要求，壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品本公司引進數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線，板型、規(guī)格齊全、價格實惠、具有優(yōu)勢。 閉口樓承板因板底平整，無論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補滿空洞。 閉口樓承板完全替代下層鋼筋，減少現(xiàn)場鋼筋制作量，可減輕現(xiàn)場勞動量，加快施工速度。同時取消原設計下層鋼筋，可為樓板中鋪設電線套管提供更大空間。

采購質(zhì)量、安裝工藝：
目測:板材平面度應小于3mm,不應有明顯凸凹不平、扭曲變形，鍍鋅層應大于120g/,不能有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點應牢固。表面不應有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。具體的做法法是：
（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。
（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。
（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。
（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。
（6）加強混凝土養(yǎng)護。

注意事項：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

樓承板的尺寸通常為2.44*1.22m，厚度為12mm，15mm，如規(guī)格型號和實際使用的有差別，可以按照需求與廠家定制，或者直接用工具切割，適用范圍涉及到學校、地下停車場、醫(yī)院、酒店、圖書館、庫房、橋梁等需要現(xiàn)澆場所；被用于樓層的現(xiàn)澆頂、地基、剪力墻等預制模板領域。
這種樓承板施工便捷、減少了輔助木材用料，降低工程造價和牢固強度的特點，運輸時選擇在交通工具底部墊上木托，注意用叉車堆放，以防止板材磕碰影響正常使用。

鋼筋桁架樓承板是由鋼筋、桁架、樓承板組成，在壓型樓承板的基礎上改進而來，是一種新興建筑材料。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠焊成一體的組合樓承板。
鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度。采用鈑金焊接、硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，防銹膜纏繞密封。現(xiàn)場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場鋼筋進行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。