江蘇金剛砂地面裂縫空鼓(在線咨詢),空鼓注漿材料國標(biāo)

江蘇金剛砂地面裂縫空鼓(在線咨詢),空鼓注漿材料國標(biāo)

工程師?AB-5混凝土空鼓專用型灌漿樹脂在空鼓部位打孔，埋設(shè)注漿嘴，灌注樹脂，檢查灌注飽滿狀況，完成修復(fù)。適用范圍廣，對現(xiàn)場無特殊要求。 施工簡便快捷，工期較短。修復(fù)過程不影響業(yè)主的正常使用。
工程師?AB-5混凝土空鼓專用型灌漿樹脂為瓷磚地面，大理石墻面空鼓處理膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
工程師?AB-5混凝土空鼓專用型灌漿樹脂，專門針對石材地面空鼓修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、瓷磚、石材等空鼓修復(fù)，可通過低壓及壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可徹底解決空鼓難題。
工程師?AB-5混凝土空鼓專用型灌漿樹脂為水泥地面空鼓處理膠，對于砂漿、混凝土、磚板的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。
公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，強(qiáng)環(huán)氧砂漿，混凝土面層裝飾，混凝土防腐保護(hù)，植筋膠，粘鋼膠，強(qiáng)界面劑，碳纖維加固,混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理等材料。

混凝土地面空鼓的原因分析
建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實(shí)踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。
面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高?；鶎颖砻孢^于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。
施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強(qiáng)度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。
未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導(dǎo)致地面空鼓。

混凝土地面空鼓預(yù)防措施
加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格處理底層：
認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈;
控制基層平整度，用2m的直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度一致，防止厚薄懸殊較大;
面層施工前1-2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面;
注意結(jié)合層的施工質(zhì)量;
素水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻涂刷，素水泥漿水灰比應(yīng)為0.4-0.5.刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪，鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已經(jīng)風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新刷。

混凝土地面空鼓處理方案
地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅斐苫炷恋孛嬖谑褂弥谐霈F(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無法正常使用。

3.3施工與養(yǎng)護(hù)
3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。
3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大。
3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。
3.3.4 施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？
4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結(jié)時間要適宜。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。
4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水
4.3施工后要注意及時養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

水泥砂漿地坪空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢，致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力，基層表面太光滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患