制作速爾迪砂拋丸機(jī)配件批發(fā),DISA拋丸機(jī)

制作速爾迪砂拋丸機(jī)配件批發(fā),DISA拋丸機(jī)

迪砂雙圓盤葉輪鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動機(jī)驅(qū)動的主軸上。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。
工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。
因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動傳遞，從而減小了對葉片的磨損。

Q595(DISA)技術(shù)拋丸器的優(yōu)點(diǎn):
?高效:特殊的分丸輪向?qū)ЫY(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.0kg/min·kw，在提高拋丸效率、清理質(zhì)量和節(jié)能方面此拋丸器是最佳選擇。
?護(hù)板與密封：拋丸器殼體內(nèi)襯有耐磨護(hù)板。拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴(yán)密的密封，消除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象，密封效果極佳。
?低噪音：拋丸器底部設(shè)有減振橡膠，頂部采用了耐磨鑄鐵和耐磨橡膠雙層防護(hù)裝置有效的降低了設(shè)備的噪音。
?葉輪材質(zhì)采用40Cr材質(zhì)，主軸及聯(lián)動盤等全部調(diào)質(zhì)處理，耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度均有較大的提高，有力的保證了拋丸器的運(yùn)轉(zhuǎn)和較長壽命。
?為保證拋丸器高速運(yùn)轉(zhuǎn)下要求公差的精確度和平衡性，主要加工件全部采用數(shù)控加工中心和數(shù)控磨床加工。
?葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
?本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長了易損件的壽命。
?采用雙圓盤葉輪，園盤外形尺寸緊湊，動靜平衡性能好、容易保證，拋丸速度大。
?外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。

雙吊鉤式拋丸清理機(jī)，根據(jù)客戶產(chǎn)品清理工件的要求，專門為設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)件，鈑金焊接件、鍛件、鑄件等表面清理專用拋丸清理機(jī)，清理后的工件表面達(dá)到Sa2.5級。
1. 本機(jī)吸收國外先進(jìn)技術(shù)精心設(shè)計(jì)制造的雙吊鉤氣動小車換軌工作的方式，工作時(shí)雙鉤交叉連續(xù)工作采用自動換軌方式，為了安全考慮設(shè)計(jì)時(shí)當(dāng)一個(gè)吊鉤在工作軌道不到位置時(shí)另一臺電動葫蘆只有上下升降功能不能行走、二臺電動葫都有運(yùn)行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。
2. 整體設(shè)備采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)，動態(tài)仿真，保證最佳拋射角度與距離，使工件清理效果最好，合理的結(jié)構(gòu)使整套設(shè)備最大限度的發(fā)揮其效能。
3. 本機(jī)配有迪砂技術(shù)U70-380高效節(jié)能拋丸器，本拋丸器具拋丸量大，拋射速度快，拋射速度80～90m/s，能顯著提高清理效果。
4. 采用先進(jìn)的吊鉤跑道密封裝置，多層硬性+軟性密封，解決了從跑道口向外飛砂的現(xiàn)象。
5. 室體內(nèi)拋丸熱區(qū)部位采用高耐磨軋制錳Mn15cr1護(hù)板防護(hù)，護(hù)板采用積木式安裝，所有護(hù)板全部采用高耐磨螺母固定于室體內(nèi)壁上，易于安裝和更換，使用壽命更長。
6. 供丸系統(tǒng)采用氣缸控制，壽命長、不易損壞。
7. 丸砂分離器采用（維爾貝萊特和迪砂技術(shù)）先進(jìn)的BE滿幕簾式，分離效率在99.6%以上。
8. 本機(jī)采用環(huán)保除塵系統(tǒng)。一級為旋流沉降過濾，從清理室吸出的大顆?；覊m和細(xì)小的破碎鋼丸；二級除塵器采用高效環(huán)保脈沖布袋或?yàn)V筒除塵器（過濾材料進(jìn)口產(chǎn)品），具有自動清灰功能，收塵料斗用于收集從除塵器排出的灰塵）。除塵濾筒采用進(jìn)口覆膜濾料精制而成，安裝方便，容易更換并可方便的拆下清洗后在使用。除塵效率達(dá)到99.99%以上，粉塵排放濃度≤20mg/m3。

山東速爾機(jī)械直連式拋頭簡介
1:電機(jī)為直聯(lián)式（迷宮式防鋼丸、灰進(jìn)入），電機(jī)出軸加粗，7.5kw-30KW;
2: 葉輪經(jīng)過動平衡實(shí)驗(yàn)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動極??；
3:葉片、分丸輪、定向套、側(cè)護(hù)板、頂板采用精鑄、熱處理而成，配件精度高，使用壽命長。葉片重量差在 2g 內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)震動極小。端護(hù)板采用 Mn13 材料；
4:鋼丸丸料拋射速度 73m-90m/s
5:鋼丸丸料流量 200kg-450kg/min/臺
6:拋丸器采用激光下料、提高產(chǎn)品的精度,
7.葉片、分丸輪、定向套、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、葉輪使用壽命 2500 小時(shí)；端護(hù)板使用壽命 3000 小時(shí)；

彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸控制器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器和彈丸補(bǔ)充器等。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖：后工序不工作，前工序無法運(yùn)行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸砂水平輸送設(shè)備，是拋丸機(jī)彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送器為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個(gè)螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。

本機(jī)采用目前最先進(jìn)的溢流感應(yīng)式滿幕簾多級風(fēng)選分離器，是我公司引進(jìn)瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
組成
分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、溢流感應(yīng)器、丸料倉、彈丸控制閘等
工作原理
從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，最后到達(dá)分離器末端的溢流口，開始有料流溢出，料位感應(yīng)計(jì)感應(yīng)料流，多行程氣缸開啟小口，使分離器長度上形成瀑布狀丸砂流幕。延時(shí)兩秒鐘若仍有溢流，汽缸開啟大口，滿幕簾厚度加強(qiáng)，溢流口斷流，多行程汽缸改換小口，經(jīng)延時(shí)若仍斷流，多行程汽缸關(guān)閉，這樣大小口快速互換，使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，大顆粒廢料被篩擋住，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。分離器的分離效率可達(dá)99.5%。
斜坡式抖動過濾篩的設(shè)置，可將雜物及小于0.6mm的碎鋼丸從合格彈丸中分離出來。