蘇州豫通去氫干燥箱,江蘇精密型豫通去氫烘箱250度去氫爐

加工定制	是	工作類型	氣流式
干燥介質(zhì)	空氣	應(yīng)用領(lǐng)域	化工
操作方式	自動	適用物料	多種可用

蘇州豫通去氫干燥箱,江蘇精密型豫通去氫烘箱250度去氫爐

箱體制作材料：
外殼材料： 采用厚度為1.0mm，A3冷板制作、鈑金折彎，焊接。
外殼骨架： 采用鍍鋅10#槽鋼、鍍鋅6#~8#角鋼等型鋼除銹處理后框架焊制而成。
內(nèi)殼材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，鈑金折彎、氬弧焊接。
內(nèi)殼骨架 采用8#槽鋼、6#8#角鋼框架焊制，局部采用1.2mm鋼板、鈑金折彎、以做加強(qiáng)。
通風(fēng)板材料： 厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板制作，機(jī)床沖孔、鈑金折彎。
門配置與結(jié)構(gòu)： 單開門結(jié)構(gòu)：（一）開門方式：正面手動開門。（二）門扣采用杠桿式拉手，表面涂鉻處理。（三）大門合金鉸鏈上下1套，供2副。表面鍍鉻處理。（四）門底板采用厚度為1.0mmSUS304不銹鋼板、鈑金折彎、氬弧焊接、拋光拉絲處理。（五）門保溫材料：采用高密度優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉保溫及礦棉保溫板充填而成，保溫性強(qiáng)。（六）硅膠密封條四周壓迫式迫緊。

循環(huán)系統(tǒng)：
循環(huán)方式： 強(qiáng)壓式循環(huán)送風(fēng)模式。（本設(shè)備空氣經(jīng)過加熱后、由離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱空氣鼓入側(cè)風(fēng)道出風(fēng)口，橫向水平流出，進(jìn)入工作室同烘烤工件充分導(dǎo)熱、進(jìn)行熱交換后，由中間吸風(fēng)口吸入，回到工作室頂部風(fēng)道，如此反復(fù)循環(huán)，使工作室溫度升高。此設(shè)備結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)循環(huán)之原理，確保烘箱內(nèi)部各區(qū)域的溫度均勻性）。
電機(jī)裝置： 180W/380V耐高溫循環(huán)電機(jī)前后安裝在箱體頂部，自然排風(fēng)。?
風(fēng)輪材料 風(fēng)輪材料烘箱專用白云機(jī)電多翼式渦輪不銹鋼風(fēng)頁。

豫通除氫烘箱結(jié)構(gòu)材料
溫度參數(shù)：

溫度范圍： (室溫)-300℃（此溫度范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)設(shè)定）

升溫速度：室溫到100℃小于10分鐘

結(jié)構(gòu)與材料：

外殼材料:優(yōu)質(zhì)冷軋板，表面打磨處理，并噴米色環(huán)保漆（噴漆顏色可定制）

內(nèi)膽材料:優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板

隔 層：按要求配置隔板或物料架

保溫材料：厚度100毫米玻璃纖維保溫棉，保溫隔熱性能良好

豫通去氫烘箱概述：蘇州豫通YT885系列特型去氫烘箱由稱為去氫爐。采取曲線程控分段控溫、控溫均勻；內(nèi)膽采用鍍鋅板或不銹鋼板；外殼為A3冷板表面噴水性防銹漆；物料架或托盤按產(chǎn)品工況情況及客戶使用習(xí)慣來定做。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱技術(shù)特點(diǎn)
1、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
2、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源。
3、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻。
4、熱源可采用蒸汽，導(dǎo)熱油、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等，選擇廣泛。
5、適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。
6、溫度適用范圍大，根據(jù)用戶要求,可達(dá)常溫至350℃
7、整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。

蘇州豫通、金屬去氫烤箱、墊圈去氫烘箱使用注意事項(xiàng)
1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。
2. 電源輸入應(yīng)裝置的前級通斷開關(guān)，并接妥良好地線。
3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。
4. 在新購使用或擱置較久再用時，應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強(qiáng)絕緣性能和延長瓷件壽命。
5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。
6. 本干燥箱初次使用時，應(yīng)請勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。
7. 使用如感到熱慣稍大時，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。