四川銷(xiāo)售反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備型號(hào)

四川銷(xiāo)售反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備型號(hào)

公司目前產(chǎn)品主要有：真空上料機(jī)、正壓輸送機(jī)、粉粒料氮?dú)忾]路循環(huán)輸送系統(tǒng)、無(wú)塵投料自動(dòng)開(kāi)包系統(tǒng)、無(wú)塵粉碎系統(tǒng)、無(wú)塵篩分密閉計(jì)量分裝系統(tǒng)、自動(dòng)配料系統(tǒng)等產(chǎn)品和自動(dòng)化系統(tǒng)工程，產(chǎn)品可以應(yīng)用于制藥、食品、化工、顏料、電池原料、保健品等行業(yè)。

反應(yīng)釜密閉加料機(jī)采用外接式真空源，真空度大耗能低，在加料機(jī)倉(cāng)內(nèi)形成真空，利用倉(cāng)內(nèi)與外界的壓差，在物料管道中形成高速氣流，帶動(dòng)物料的快速輸送。物料由吸料點(diǎn)進(jìn)入加料機(jī)倉(cāng)內(nèi)，吸料結(jié)束后底部卸料閥打開(kāi)，物料下落到反應(yīng)釜內(nèi)，卸料的同時(shí)進(jìn)行反吹，吹落吸附在氣固分離器外側(cè)附著的物料，并平衡內(nèi)外壓差，加速物料的下落。物料卸料完成后又開(kāi)始吸料卸料，依次循環(huán)進(jìn)行。運(yùn)行程序可根據(jù)客戶(hù)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行編寫(xiě)，可實(shí)現(xiàn)間斷式運(yùn)行，例如運(yùn)行5分鐘停止10分鐘在自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行5分鐘，再停止10分鐘，運(yùn)行參數(shù)都可以設(shè)置。設(shè)備的外形尺寸也可根據(jù)客戶(hù)的生產(chǎn)車(chē)間空間的大小，制作出滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的設(shè)備。

密閉加料機(jī)與反應(yīng)釜采用密閉軟連接，投料過(guò)程密閉無(wú)塵，解決人工投料時(shí)粉塵飛揚(yáng)物料遺撒的問(wèn)題，增加物料的利用率；更能人工投料時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，從投料口散發(fā)車(chē)間氣味刺鼻，改善車(chē)間員工的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求的物料在密閉管道內(nèi)輸送的要求。物料的自動(dòng)化投料，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少人工，為企業(yè)節(jié)約用工成本。設(shè)備密閉投料的控制系統(tǒng)可接入車(chē)間DCS控制系統(tǒng)，由車(chē)間控制室對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控或者控制設(shè)備的啟停，實(shí)現(xiàn)車(chē)間的自動(dòng)化運(yùn)行。

采用新工藝新技術(shù)，代替人工向反應(yīng)釜投料。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工。避免人工從人孔投料時(shí)溶劑氣味外溢，粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備，全程密閉，投料過(guò)程中物料落入反應(yīng)釜中，反內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，減少粉塵飛揚(yáng)落地粉的產(chǎn)生。

設(shè)備特點(diǎn)：
材質(zhì)：根據(jù)物料特性來(lái)生產(chǎn)出滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的設(shè)備
壁厚：強(qiáng)度高，采用美準(zhǔn)，不差分毫；
表面光潔度：內(nèi)外表面光潔度高，內(nèi)表面光滑防止物料堆積，加速物料下落；
卸料底閥：1）直徑大：底閥直徑的大小直接關(guān)系到物料輸送的效率和卸料的速度；2）質(zhì)量穩(wěn)定；底閥為進(jìn)口部件
反吹震動(dòng)氣囊：的自動(dòng)清潔過(guò)濾器功能，提高卸料速度。

反應(yīng)釜加料設(shè)備根據(jù)粉體物料的特性選取特定的材質(zhì)進(jìn)行制作，滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求，反應(yīng)釜加料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟考捎梦鏖T(mén)子PLC和人機(jī)交換屏，便于員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定。