二手化工反應(yīng)釜,機(jī)械設(shè)備出售

品牌	龍騰	容積	2000
密封形式	機(jī)械密封	種類	搪瓷反應(yīng)釜
聯(lián)系人	韓經(jīng)理	轉(zhuǎn)數(shù)	17|1

二手化工反應(yīng)釜,機(jī)械設(shè)備出售

鈦材反應(yīng)釜是一種用鈦材制造的反應(yīng)釜，用于各種化學(xué)反應(yīng)、催化反應(yīng)、高壓反應(yīng)、高溫反應(yīng)等。由于鈦材具有極高的耐腐蝕性、高強(qiáng)度、低密度等優(yōu)良性能，因此鈦材反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、精細(xì)化工和新材料等領(lǐng)域。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：

1. 耐腐蝕性強(qiáng)：鈦材具有極好的耐腐蝕性能，可以抵抗各種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的侵蝕，因此鈦材反應(yīng)釜可以在各種腐蝕性介質(zhì)中使用。

2. 高強(qiáng)度：鈦材具有較高的強(qiáng)度，可以承受一定的壓力和沖擊，因此鈦材反應(yīng)釜可以在高壓下工作。

3. 低密度：鈦材的密度相對(duì)較低，具有良好的輕量化特性，可以減輕設(shè)備的重量，方便運(yùn)輸和安裝。

4. 易于加工：鈦材具有良好的可加工性，可以進(jìn)行各種加工和焊接，因此鈦材反應(yīng)釜可以制造成多種形狀和規(guī)格的設(shè)備。

5. 長(zhǎng)壽命：鈦材反應(yīng)釜具有較長(zhǎng)的使用壽命，可以在惡劣的工作環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備的維護(hù)和更換成本。

反應(yīng)釜的規(guī)格可以根據(jù)其容量、壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌方式等因素來(lái)確定。常見的反應(yīng)釜規(guī)格有：

1. 容量：從幾毫升到數(shù)百升不等，常見的容量有50ml、100ml、250ml、500ml、1L、2L、5L、10L、20L、50L、100L等。

2. 壓力：常見的壓力有普通壓力、加壓、真空等，常見的壓力范圍在0-10bar之間。

3. 溫度：常見的溫度范圍為常溫到300℃，一般不同材質(zhì)的反應(yīng)釜可以承受不同溫度的反應(yīng)條件。

4. 材質(zhì)：常見的材質(zhì)有玻璃、不銹鋼、鐵、鈦合金、鋁合金、陶瓷等。

5. 攪拌方式：常見的攪拌方式有機(jī)械攪拌、磁力攪拌、超聲波攪拌等。

反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面，形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。反應(yīng)釜夾套換熱形式，主要還是以下幾種。
如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。
為了提高傳熱效率，在反應(yīng)釜夾套的上端，開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷蒸餾釜，搪瓷儲(chǔ)存釜又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜。搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，搪瓷設(shè)備具有耐酸，耐堿，耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪瓷釜分：電加熱搪瓷釜和蒸汽加熱搪瓷釜。已廣泛地應(yīng)用于化工，石油，，農(nóng)藥，食品等工業(yè)。
為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝，使用注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：
1、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸，無(wú)機(jī)酸，均有較好的抗蝕性。
2、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。
3、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性200℃。
4、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊越好。

反應(yīng)釜保溫套特點(diǎn)：
易于拆卸安裝
可重復(fù)使用
高耐溫性
較低的厚度獲得最大化隔熱性能
顯著的吸音效果
輕質(zhì)，減少重量負(fù)荷
良好的柔韌性，適應(yīng)不同形狀的排氣管隔熱防止人員
松緊可調(diào)
材料可承受高拉力
與設(shè)備貼合緊密
防水防油，抗腐蝕及風(fēng)化
外形美觀