抓斗刃板用耐磨鋼板mn13耐磨板nm400耐磨板

產(chǎn)品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領(lǐng)域	建筑工程機(jī)械設(shè)備
保障	出材質(zhì)報(bào)告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達(dá)旺	報(bào)價(jià)方式	以實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
聯(lián)系人	華經(jīng)理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）

抓斗刃板用耐磨鋼板mn13耐磨板nm400耐磨板

WNM400E具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，表面硬度通常達(dá)到360～450HB。WNM400E耐磨板熱處理： 調(diào)質(zhì)(即淬火加回火);WNM400E執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： WJY040-2011。

　　WNM400E化學(xué)成分：

　　碳C：不大于0.17

　　硅Si：0.10-0.70

　　錳Mn：不大于1.50

　　磷P：不大于0.02

　　硫S：不大于0.01

　　鉻Cr：不大于1.00

　　鉬Mo：不大于0.35;WNM400E沖擊溫度為-40度，硬度比較高。

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。

目前常見的較高硬度的鋼板分為以下幾類：

　　1.高錳鋼板，如高錳鋼(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高錳合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必須注意的是高錳耐磨鋼板必須有劇烈的沖擊或較大壓力時，才能使表面產(chǎn)生加工硬化，使其顯示出其高的耐磨性，不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。常用于拋丸機(jī)、球磨機(jī)、粉碎機(jī)等易被強(qiáng)沖擊磨損的部位。

　　2.抗磨鉻鐵鋼板，如高中低鉻合金鑄鐵(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨機(jī)、水泥磨和破碎機(jī)顎板等部位。

　　3.合金耐磨鋼板，如熱處理后的低合金鋼板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等?；谄涓哂捕取⒏邚?qiáng)度、高韌性、低碳和低合金等內(nèi)在特性，低合金耐磨鋼板具有優(yōu)異的綜合性能，被廣泛使用于工程機(jī)械、建筑機(jī)械、港口機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥機(jī)械、冶金機(jī)械以及火電廠等行業(yè)。

耐磨鋼是耐磨損性能強(qiáng)的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量最大的一種。磨損的分類也有很多方法，若按磨損機(jī)制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。針對不同使用場景的磨損方式，又有不同的耐磨鋼，比如耐滑動、沖擊摩擦的自卸卡車的車斗是一種，高速長時間旋轉(zhuǎn)的耐磨軸及軸承又是一種，當(dāng)然還有其他類型的耐磨鋼，今天我們主要介紹一下用于自卸礦車和煤礦刮板輸送機(jī)用的工程機(jī)械用耐磨鋼。有人會問，耐磨很重要嗎?舉個簡單的例子，僅以煤礦所用刮板輸送機(jī)為例，由于中部槽磨損所造成的損失每年為1～2億元人民幣。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械中。NM500耐磨鋼板可以進(jìn)行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進(jìn)行剪切，但抗拉強(qiáng)度越大，所需的剪切力就越大，不建議對NM400及以上耐磨鋼板進(jìn)行剪切。如要剪切，剪切時應(yīng)選擇堅(jiān)硬、鋒利、并稍帶一點(diǎn)圓邊的刀刃。剪切過程中刀刃間隙也應(yīng)隨鋼板強(qiáng)度的不同而變化，強(qiáng)度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會影響切面質(zhì)量。在實(shí)際操作中，具體還要依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況而定。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)

　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用的是明弧自保護(hù)全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機(jī)械連接加工等。完全結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫，高溫，強(qiáng)沖擊，中等沖擊，低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。