遼寧不銹鋼托輥生產(chǎn)廠家創(chuàng)造美好未來(lái)詳情請(qǐng)騷擾

遼寧不銹鋼托輥生產(chǎn)廠家創(chuàng)造美好未來(lái)詳情請(qǐng)騷擾

遼寧不銹鋼托輥生產(chǎn)廠家創(chuàng)造美好未來(lái)與外國(guó)客戶精誠(chéng)合作，共同研發(fā)，吸取國(guó)際水平的托輥系列產(chǎn)品制作工藝、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)等，開(kāi)發(fā)出一系列高質(zhì)量的新產(chǎn)品，促使我司托輥產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量檢測(cè)更專業(yè)化，具有年產(chǎn)托輥80萬(wàn)支的能力，為中國(guó)北方輸送機(jī)制造行業(yè)注入了新的活力。

不銹鋼托輥 槽型托輥的作用及特點(diǎn)：槽型托輥具有耐腐蝕性特點(diǎn)：酸堿鹽均對(duì)其不起到腐蝕作用。槽型托輥硬度強(qiáng)：耐磨性強(qiáng)。槽型托輥密封性好：具備全密封的性質(zhì)，兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏的作用，可使?jié)L動(dòng)軸長(zhǎng)期運(yùn)作；槽型托輥處于全密封狀態(tài)下安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽型托輥陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，與傳送帶接觸摩擦系數(shù)小，降低了卷?yè)P(yáng)驅(qū)動(dòng)力、耗損。槽型托輥使用壽命長(zhǎng)：槽型托輥比鋼托輥使用時(shí)間長(zhǎng)2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊，能延長(zhǎng)皮帶使用壽命，并且大大提高了其安全性能。運(yùn)營(yíng) ：槽型托輥能降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大，腐蝕性高的環(huán)境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運(yùn)送場(chǎng)所經(jīng)常使用槽型托輥。

不銹鋼托輥 托輥軸承座磨損之創(chuàng)新維修方法 磨損問(wèn)題對(duì)于所有機(jī)械來(lái)說(shuō)是個(gè)問(wèn)題，只要運(yùn)轉(zhuǎn)就少不了磨損。加點(diǎn)潤(rùn)滑油吧，可以延長(zhǎng)零件的使用時(shí)間的。但是當(dāng)沖壓 軸承座磨損到加潤(rùn)滑油也不管用的地步，就要考慮換零件了。另外一種選擇就是維修。軸承座磨損現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，也不必經(jīng)常更換，能修的還是修一修為好。下面為您介紹軸承座的修復(fù)方法。

今天為大家介紹的可不是傳統(tǒng)的方法，傳統(tǒng)堆焊后機(jī)加工修復(fù)，會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。

這種方法非常簡(jiǎn)單，一般只需四步： 1、表面處理，將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣； 2、調(diào)和修復(fù)材料； 3、涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位，填充結(jié)實(shí)； 4、等待材料固化，可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。

而采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位 的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。

不銹鋼托輥 托輥在物料輸送中起著很重要的作用，它承載著輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，校對(duì)跑偏的輸送帶，，所以我們要時(shí)刻關(guān)注托輥的運(yùn)行狀態(tài)。如果發(fā)生故障要及時(shí)解決，因此我們要掌握處理托輥故障的方法。輸送機(jī)托輥常見(jiàn)故障是由于超載，超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻使運(yùn)行阻力增大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率造成。我們要找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥下yao。由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，導(dǎo)致使電機(jī)功率增加，傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑在電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積煤塵，使散熱條條件惡化解決方法是采用等功率電動(dòng)機(jī)，使特性曲線趨向一致，通過(guò)調(diào)整偶合器充油量，使兩電機(jī)功率合理分配。雙電機(jī)時(shí)，由于電機(jī)特性曲線不一或滾筒直徑差異，使軸功率分配不均，要停止輸送機(jī)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)，處理超載部分，停止輸送機(jī)，處理被卡住的散熱不良的通風(fēng)網(wǎng)眼，清除堆積壓在上面的粉塵。如果電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不良，聯(lián)軸器內(nèi)無(wú)油或油量過(guò)少，熔塞噴油，或者電網(wǎng)電壓降低超過(guò)電壓允許的范圍，就要打開(kāi)油塞，按規(guī)定往里面加油或更換合金塞。嚴(yán)禁用木塞，改善供電質(zhì)量。為大家講解如何避開(kāi)輸送帶的疲憊期，來(lái)增加輸送帶的使用壽命及提高工作效率。為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小。

一、輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

二、貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在15+40之間，相對(duì)濕度宜保持在5080%之間。

三、貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

四、輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。

五、為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減??；給料口應(yīng)避開(kāi)滾筒或托輥的正上方；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。