整體澆筑濾板模板,整體濾池供應(yīng),凈水廠

厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運(yùn)輸	汽車
適用對象	水	長度	963、560、920mm

整體澆筑濾板模板,整體濾池供應(yīng),凈水廠

在水處理工藝中，過濾是保證水質(zhì)的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位。尤其是氣水反沖工藝，對配水布?xì)庀到y(tǒng)有更嚴(yán)格的要求。其配水布?xì)獾木鶆虺潭炔粌H直接影響濾池的反沖效果，同時影響運(yùn)行效率和運(yùn)行費(fèi)用。而氣水反沖工藝中，配水布?xì)饩鶆虻年P(guān)鍵是濾頭的平整度。其核心是控制濾桿中進(jìn)氣孔和濾縫水平度。而小塊濾板，因無法直接控制濾桿進(jìn)氣孔水平度，只能強(qiáng)調(diào)濾板的平整度。因此《濾池氣水反沖設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定小塊濾板單板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而實(shí)際上，平板式澆筑小塊濾板保證平整度難度較大，立模式澆筑小塊濾板存在著濾板自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻的弊病。

池型布置與濾梁、濾板設(shè)計(jì)

⑴濾梁

應(yīng)按沖洗水布水流向布置。濾梁寬度一般為150mm，濾梁中心距A型為1200mm，采用B型模板則濾梁中心距為1000 mm，濾梁高度氣水反沖形式宜為900mm，單水反沖形式通常不應(yīng)小于400mm。

新建、擴(kuò)建濾池必須按模板尺寸模數(shù)確定長、寬尺寸。改建濾池根據(jù)濾池平面尺寸和模板尺寸模數(shù)布置濾梁，濾梁寬度可為140-180mm，以盡量減少模板切割。由于模板統(tǒng)一，因此對于新設(shè)計(jì)濾池而言，可以按模板尺寸模數(shù)確定長、寬尺寸。長度宜為模板長與支撐梁（通常控制寬度為150mm）的倍數(shù)，采用A型模板為1.2m倍數(shù)。采用B型模板則為1m的倍數(shù)。寬度宜為模板寬的倍數(shù)，一般A型模板應(yīng)為0.6m的倍數(shù)。B型模板應(yīng)為0.45m的倍數(shù)。

濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁以支撐模板，寬度一般為75mm，與濾梁垂直的池壁上亦應(yīng)設(shè)邊梁以防止混凝土澆筑時漏漿，寬度一般不應(yīng)小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土。

整體濾板澆筑無接縫，改變了傳統(tǒng)小型預(yù)制濾板可能存在濾板密封隱患的問題，消除了翻板、漏砂等缺陷。用可調(diào)式濾頭，水平精度高，可將整個過濾器的配風(fēng)孔調(diào)整到同一水平標(biāo)高。通過一塊濾板間接調(diào)節(jié)濾頭，比傳統(tǒng)的濾板和濾頭效果更好，使水的分布更加均勻和理想。由于濾頭可以調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的高度，經(jīng)過多年后，對于不均勻沉降的土建結(jié)構(gòu)，仍然可以再次調(diào)整過濾池，且布?xì)饪追植荚谕黄矫嫔?。整體濾板澆筑質(zhì)量容易控制，工期短。徹底改變了傳統(tǒng)濾板的落后加工工藝，便于現(xiàn)場監(jiān)督和質(zhì)量檢驗(yàn)。

整體濾板澆筑模板采用ABS或玻璃鋼制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強(qiáng)度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。

整體濾板澆筑模板表面應(yīng)平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或?qū)R鋼釘固定牢固。模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。模板安裝必須平整、搭接嚴(yán)密、不漏漿。當(dāng)模板荷載為4KN/㎡ 時，模板跨中撓度應(yīng)小于1.2mm。

混凝土濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關(guān)系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運(yùn)行的長期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時由于局部沖洗強(qiáng)度造成承托層松動，出現(xiàn)漏砂等不良后果。
整體濾板現(xiàn)在正在慢慢替代混凝土濾板，整體濾板安裝后塊與塊之間的接縫設(shè)計(jì)合理安裝后整池渾然一體。無須象混凝土濾板必須對接縫進(jìn)行加工造成接縫和塊體強(qiáng)度不一樣。

整體濾板模板用于安裝可調(diào)式濾頭并在濾池內(nèi)可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡稱模板，整體澆筑濾板模板采用不飽和樹脂制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強(qiáng)度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。濾板模板模板表面應(yīng)平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或?qū)R鋼釘固定牢固。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。