聚榮鑫鍍鋅槽鋼,遼寧經(jīng)營(yíng)聚榮鑫熱鍍鋅型材加工

聚榮鑫鍍鋅槽鋼,遼寧經(jīng)營(yíng)聚榮鑫熱鍍鋅型材加工

熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→打包→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

鍍鋅型鋼受潮會(huì)對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)白銹或黑斑，不及時(shí)處理會(huì)造成返堿。為減少或避免因受潮而影響鍍型鋼產(chǎn)品外觀質(zhì)量情況的出現(xiàn)，溫馨提示如下;
1、鍍鋅型鋼（如鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼）的運(yùn)輸要求車輛遇到雨水天氣需全程遮蓋雨布，如遇雨淋，應(yīng)在卸車后及時(shí)進(jìn)行拆開(kāi)晾曬，使雨水分盡快蒸發(fā)，晾干；
2、鍍鋅型鋼存放時(shí)，底部應(yīng)放置枕木，確保與地面操持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止底部受潮或受腐蝕，緊密打包型鍍型鋼于室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)；于室外存放時(shí)，應(yīng)加蓋雨布或者采取其他防止雨淋的措施，如被雨淋或者雨水浸泡后，應(yīng)盡快打開(kāi)晾曬。確保鍍鋅型鋼內(nèi)外部水分充分晾干，避免出現(xiàn)白銹和黑斑；
3、關(guān)注天氣情況，注意天氣變化，如遇陰雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)鍍鋅型鋼存放的環(huán)境查看，采取措施，防止受潮。
4、鍍鋅產(chǎn)品收到貨物后進(jìn)行抽檢，確定貨物是否干燥，如遇質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)與我方反饋處理。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復(fù)鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過(guò)鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進(jìn)行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復(fù)鹽溶液作為助鍍液所取代，因?yàn)橐郧暗墓に囀遣豢煽康?，不僅僅是容易產(chǎn)生“漏鍍”，嚴(yán)重的是會(huì)產(chǎn)生很多的鋅渣，同時(shí)加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)樗嵯春蟮慕卿?、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來(lái)就清洗不凈，鐵鹽帶入充當(dāng)助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內(nèi)，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進(jìn)一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導(dǎo)致帶入鋅液內(nèi)的幾率更大。
我們知道，鐵會(huì)有鋅液起反應(yīng)：1份鐵+25份鋅的反應(yīng)，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質(zhì)量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產(chǎn)生出比鐵鹽本身質(zhì)量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內(nèi)鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強(qiáng)度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來(lái)自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導(dǎo)致鋅鍋漏鍋。

助鍍?nèi)軇┲饕锹然\和氯化銨，助鍍液則是“氯化鋅+氯化銨”復(fù)合鹽水溶液，其質(zhì)量濃度范圍，一般不低于20%~30%，或按照工藝要求來(lái)調(diào)整。助鍍液在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過(guò)程中不會(huì)失效，但會(huì)降效，并逐漸消耗。
配制助鍍液時(shí)，一定要注意區(qū)分“鋅銨比”和“銨鋅比”這個(gè)概念非常容易混淆，特列強(qiáng)調(diào)的是，如對(duì)“鋅銨比”和“銨鋅比”認(rèn)識(shí)不清，那么助鍍液的平衡就無(wú)法掌握，熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)也不會(huì)正常。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅前。若因清洗質(zhì)量不佳，造成后續(xù)工序鐵鹽含量升高將產(chǎn)生以下不利影響。
清洗水中含有的鐵離子含量變化也是鋅灰的源頭之一。浸鋅工序之前的各工序中，氯化亞鐵如果不能徹底的轉(zhuǎn)換成氧氧化鐵，那么，這些鐵鹽被帶入鋅液的幾率就會(huì)增大。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過(guò)程中要進(jìn)行清洗工序。造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會(huì)短時(shí)間內(nèi)明顯地減低助鍍液功效，隨著生產(chǎn)的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時(shí)，混入的鐵鹽就會(huì)加大鋅液內(nèi)的鋅渣、鋅灰量