七臺河生產(chǎn)鋼套鋼保溫鋼管強(qiáng)度高

七臺河生產(chǎn)鋼套鋼保溫鋼管強(qiáng)度高

鋼套鋼直埋保溫管（鋼套鋼直埋敷設(shè)技術(shù)）是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是鋼套鋼直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成，也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

鋼套鋼直埋保溫管由內(nèi)工作鋼管、外保護(hù)鋼管和中間保溫層組成。工作鋼管經(jīng)噴砂涂兩層防銹漆。保溫層由高溫纖維氈、超輕微孔硅酸鈣保溫瓦和聚氨酯泡沫塑料組成。外套鋼管作噴砂處理后纏繞六層玻璃纖維和樹脂防腐層。

現(xiàn)場保溫
工作鋼管在焊口探傷檢查合格后，方可進(jìn)行補(bǔ)口段保溫和外護(hù)層補(bǔ)口施工，步驟如下：
先清理工作鋼管外表面，除銹使之達(dá)到工業(yè)除銹級，再進(jìn)行管道保溫層的制作和組裝，而后進(jìn)行外套管的組裝和焊接，外套鋼管探傷合格后進(jìn)行防腐施工，防腐完畢后用5000V以上電火花檢漏。管道施工完畢后進(jìn)行蒸汽吹掃。接口保溫及工程驗(yàn)收等應(yīng)嚴(yán)格遵守《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道工程技術(shù)規(guī)程》DJJ104-2005；《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2005；《工業(yè)金屬和道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。

鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管 生產(chǎn)廠家：
具有國家級的熱能動力注冊工程師，并聘請機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計研究院熱能動力所管網(wǎng)設(shè)計專家數(shù)名，對行業(yè)的發(fā)展方向，技術(shù)動態(tài)全面掌握，保證始終立足于行業(yè)的最前沿。
并且擁有一步法、二步法保溫管全套生產(chǎn)線，其中 DN25—DN400 一步法保溫管生產(chǎn)線，具有年生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管道 1200KM 的能力；擁有的 DN400-DN1220 二步法生產(chǎn)線，可年生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管道 600KM。

保溫層復(fù)合技術(shù)
保溫層可采用單一絕熱保溫材料層或多種絕熱保溫材料的復(fù)合層（復(fù)合保溫層中可含空氣層 和鋁箔反射層），保溫層材料接縫處應(yīng)相互錯縫，內(nèi)外層應(yīng)相互壓縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌 縫，利用不銹鋼緊固鋼帶將保溫材料分段捆扎在工作管外表，當(dāng)管道運(yùn)行受熱膨脹時，保溫 層材料與工作管通過支座在鋼外護(hù)管中一起移動。根據(jù)蒸汽介質(zhì)的中溫、高溫以及超高溫等 條件，可采用憎水型硅酸鋁針刺毯/纖維氈或二氧化硅氣凝膠納米保溫絕熱氈等耐高溫保溫材料作為第一層保溫層來達(dá)到耐高溫要求。

直埋蒸汽管道的施工質(zhì)量極為重要，必須嚴(yán)格控制每道生產(chǎn)工序，嚴(yán)格檢查質(zhì)量按設(shè)計要求實(shí)施,尤其是接頭保溫施工,必須嚴(yán)格控制,逐個檢查,確保施工質(zhì)量;雨季施工要采取必要措施，防止水淹、浮管發(fā)生。一但保溫材料進(jìn)水,將很難 全部排除，這樣會大大降低保溫效果,增大熱損失，并有可能導(dǎo)致保溫管的損壞、破裂;為保證施工質(zhì)量焊口應(yīng)采用氬弧焊打底并對主干線進(jìn)行100%探傷;管道試運(yùn)行前,一定要對管溝進(jìn)行回填,保證保溫層外殼與土壤形成足夠的摩擦力，防止保溫層隨內(nèi)鋼管一起進(jìn)行伸縮而弓 |起保溫層的破壞;嚴(yán)格初運(yùn)行程序。運(yùn)行時一定保證暖 管時間，因?yàn)檎羝麥囟雀?管道升溫一定要緩慢,以保證管道 與隔熱層順利脫離，避免保溫層損壞。由于隔熱層潮濕,緩慢加熱才能使隔熱層中的水分均勻的通過排氣管排出，以免保溫層發(fā)生爆管現(xiàn)象待排氣管基本無氣體排出時,可增大送汽量并逐漸達(dá)到運(yùn)行負(fù)荷值。