河冶天工東特SKH9高速鋼,河北新華區(qū)河冶天工東特M2高速鋼棒材

河冶天工東特SKH9高速鋼,河北新華區(qū)河冶天工東特M2高速鋼棒材

模具鋼的特性鎢鉬系通用高速工具鋼，碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好。該鋼的韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)于W18C4V鋼，而硬度、紅硬性、高溫硬度又與W18Cr4V鋼相當(dāng)，因此是代替W18Cr4V鋼的主要牌號。該鋼在熱加工和熱處理過程中易氧化脫碳。

因其碳化物分布均勻，且顆粒細(xì)小，Mo可抑制沿晶界或亞晶界析出脆性相同作用，使該鋼的強(qiáng)韌性優(yōu)于W18C4V。具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性、高的紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于W18Cr4V。耐磨性較好，韌性中等，切削加工性較差，淬火不變形性中等，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度深。

冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。
　　經(jīng)1210~1230℃淬火并回火后，硬度為63~66HRC,抗彎強(qiáng)度3500~4000MPa,沖擊吸收功Aku>0.30~0.40J,600℃下的硬度47~48HRC。
　　耐磨性、抗壓性、熱穩(wěn)定性均隨淬火溫度的提高而增加，在1170~1190℃加熱淬火后，抗彎強(qiáng)度存在一個峰值。

高速工具鋼用于制造整體式M12螺栓冷鐓模具，使用淬火硬度為59~61HRC,使用壽命為1000~1500件，壽命較低。

鉬系高速工具鋼M2用于制造各種類型一般工具，以及大型刀具。由于該鋼的熱塑性好，可用于熱塑成型的鉆頭和要求韌性好的刀具。又由于其強(qiáng)度高、耐磨性好，所以還可用于制造高載荷條件下使用的耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但應(yīng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度和韌生的配合。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達(dá)62~63HRC。硬度高于SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強(qiáng)度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對應(yīng)鋼號
　　日本大同DAIDO標(biāo)準(zhǔn)鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標(biāo)準(zhǔn)鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標(biāo)準(zhǔn)鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。
(6)典型應(yīng)用舉例
　?、贈_裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具②線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模。
　?、?br /> 　　難加工材料的塑性變形用模具；冷鍛、深拉和搓線用模，高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。
　?、?br /> 　　適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具。
　?、萦绕涫枪ぷ鳡顟B(tài)要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具，性價比突
　　⑥
　　也可用于大型模具和精密模具。
疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。
模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素，都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯，鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的，通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，可以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到配合。