山西朔州山陰縣河冶天工東特M2高速鋼棒材

山西朔州山陰縣河冶天工東特M2高速鋼棒材

因其碳化物分布均勻，且顆粒細小，Mo可抑制沿晶界或亞晶界析出脆性相同作用，使該鋼的強韌性優(yōu)于W18C4V。具有高強度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性、高的紅硬性及高溫硬度，韌性和熱塑性優(yōu)于W18Cr4V。耐磨性較好，韌性中等，切削加工性較差，淬火不變形性中等，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度深。

冷壓毛坯軟化處理工藝，采用上限溫度加熱，分段等溫，再附加等溫回火過程，與W18Cr4V鋼相同。
　　經(jīng)1210~1230℃淬火并回火后，硬度為63~66HRC,抗彎強度3500~4000MPa,沖擊吸收功Aku>0.30~0.40J,600℃下的硬度47~48HRC。
　　耐磨性、抗壓性、熱穩(wěn)定性均隨淬火溫度的提高而增加，在1170~1190℃加熱淬火后，抗彎強度存在一個峰值。

M=177℃。
　　(6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范
　　(880±10)℃X(3~4)h,
　　降溫(750士10)℃X(2~3)h,緩冷到≤650℃，出爐(770±10)℃×(6~8)h,再
　　硬度<241HBS,處
　　理后硬度≤217HBS。

(8)等溫退火規(guī)范加熱溫度840~860℃，保溫時間2h,
　　爐冷至溫度740~760℃，保溫時間24h.再爐冷
　　溫度500~600℃，出爐空冷，硬
　　度≤255HBS。
　　(9)成批量等溫球化退火規(guī)范
　　(850~870)
　　℃×(3~4)h,隨爐冷卻，(740~
　　760)℃X(4~5)h,硬度≤229HBS,共晶碳化物<3級(10)普通淬火、回火規(guī)范
　　淬火溫度1150~1180℃，
　　淬油，硬度≥60HRC;回火

高速工具鋼主要用途
　?、儆糜谥圃熹摷鋽D壓凸模時，硬度選用62~64HRC。
　　2
　　用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用6062HRC、62~64HRC。
　?、?br /> 　　用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。

日本大同特殊鋼，高鉻鋼，通用高韌性冷沖模具鋼。該鋼經(jīng)火，并經(jīng)520-530℃高溫回火后硬度可達62~63HRC。硬度高于SKD11鋼，雖然硬度提高2~3HRC,但耐磨性卻大大改善，沖擊韌性明顯提高，是替代D2的優(yōu)良鋼種；良好的蝕花加工性能，線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKDI1。韌度是SKDI1的兩倍，該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用該鋼制造的模具，很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了鋼的使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經(jīng)高溫回火可減少。
　　用于大型模具和精密模具，在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制，切削性也超過SDK11。因此，使用該鋼可增加模具壽命和減少加工工序。該鋼可以克服SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域取代SKD11。
　　(2)供貨狀態(tài)及硬度軟性退火態(tài)，硬度220~260HBS。
　　(3)主要化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%）
　　C1.00、Cr8.00、Mo2.00、V0.28、
　　Si0.91、Mn0.32。
　　(4)參考對應鋼號
　　日本大同DAIDO標準鋼號DC53、奧地利百祿BOHLER標準鋼號K340、我國臺灣榮剛EVERGREEN標準鋼號GD2000、瑞典一勝百ASSAB標準鋼號DF2。
　　(5)淬火、回火規(guī)范淬火溫度940~960℃，回火溫度180~220℃，硬度60~62HRC。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。
高速鋼耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦狀況下仍保持其尺寸精度。模具的磨損形式主要有機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。