云南MVR蒸汽風(fēng)機維修

加工定制	是	性能	低噪音風(fēng)機
材質(zhì)	鑄鐵	氣流方向	斜流風(fēng)機
電壓	380v	風(fēng)機壓力	低壓風(fēng)機

云南MVR蒸汽風(fēng)機維修

羅茨鼓風(fēng)機為恒流量風(fēng)機，能夠克服一定的壓力，提供充足的氣體，在壓力匹配范圍內(nèi)，羅茨鼓風(fēng)機的流量變化很小，這就適用了很多的工況條件，如：煤化工、脫硫、水產(chǎn)曝氣、污水曝氣等。

高壓羅茨鼓風(fēng)機節(jié)能
羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉(zhuǎn)速限制的，不論轉(zhuǎn)速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉(zhuǎn)速成正比的，即Q=KN
Q：表示風(fēng)量 N：表示風(fēng)機轉(zhuǎn)速 K：為系數(shù)
從公式可知，風(fēng)量調(diào)節(jié)，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的效果。根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用工藝風(fēng)機的低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風(fēng)量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風(fēng)量調(diào)節(jié)量是基本相同的，凡立窯應(yīng)用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節(jié)能效果。
羅茨鼓風(fēng)機個恒轉(zhuǎn)矩負載，其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)工作的，并開動時間亦很長。因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。
羅茨鼓風(fēng)機進行技術(shù)改造后，改變了過去以調(diào)節(jié)出口（進口）閥門開度方式來調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式，勞動強度減輕，調(diào)節(jié)的及時性好，提高了產(chǎn)品的合格率，單耗明顯下降。
高壓羅茨鼓風(fēng)機減耗
羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風(fēng)機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過程中要定期對其進行上油，只有這樣才能大限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)的靈活性。

高壓羅茨鼓風(fēng)機泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。
針對高壓羅茨鼓風(fēng)機腐蝕的問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法，但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護涂層，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

高壓羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷
因為受設(shè)備運行環(huán)境等因素的影響，羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
采用高分子復(fù)合材料，可免機加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
高壓羅茨鼓風(fēng)機殼體裂紋治理
羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象，常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法。

高壓羅茨鼓風(fēng)機日常管理及檢查工作
在現(xiàn)場,要設(shè)置高壓羅茨鼓風(fēng)機管理人員,對大、中、小型設(shè)備進行日常管理及檢查,保證鼓風(fēng)機正常運行。對于現(xiàn)場的鼓風(fēng)機無論是租賃的還是自有的,須確保設(shè)備的完好、可靠,使用前須制訂操作規(guī)程,按照操作規(guī)程進行日常檢查、維修、保養(yǎng),現(xiàn)場的高壓羅茨鼓風(fēng)機一定要合理的分布,并且設(shè)置生產(chǎn)的標語和防護設(shè)施,施工現(xiàn)場按規(guī)范搭設(shè)高壓羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備工作棚,流動設(shè)備須做到防雨、防潮、防咂并放置在堅實干燥的地方。除此之外,施工高壓羅茨鼓風(fēng)機須專人操作、管理、非操作人員嚴禁使用,對鼓風(fēng)機操作人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn),使其了解高壓羅茨鼓風(fēng)機使用性能,發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)先停機檢查,排除故障后方可使用,不得操作。對于一些大型的高壓羅茨鼓風(fēng)機,施工當(dāng)中的操作人員須持證上崗,無證人員嚴禁上崗作業(yè),嚴禁施工高壓羅茨鼓風(fēng)機超負荷作業(yè)或任意擴大使用范圍,禁止鼓風(fēng)機帶病作業(yè)。操作人員在施工的時候,一定要掌握生產(chǎn)的要素,不因為高壓羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備操作失誤而造成事故的發(fā)生。

總體而言，通過一系列的制度化建設(shè)來確保高壓羅茨鼓風(fēng)機運行，加強維護管理，是極為重要的。首先，要建設(shè)與高壓羅茨鼓風(fēng)機制度相配套的監(jiān)督與巡查制度，對制度建設(shè)、執(zhí)行過程中的問題進行有效的管控；其次，要建立健全高壓羅茨鼓風(fēng)機制度建設(shè)的責(zé)任制，對出現(xiàn)問題的部門、機構(gòu)和個人進行必要的處置。只有這樣，關(guān)于高壓羅茨鼓風(fēng)機的一系列制度才能發(fā)揮作用，才能為機械企業(yè)的正常工作和運轉(zhuǎn)貢獻力量。