淶水高堿粘泥剝離劑,循環(huán)水剝離劑
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| CAS | 3602-55-9 | 產(chǎn)品等級 | 一級品 |
| 外觀 | 無色透明 | 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 有效物質(zhì)含量 | 99.9 | 用途 | 電廠阻垢劑 |
| 類型 | 環(huán)保阻垢劑 | ||
淶水高堿粘泥剝離劑,循環(huán)水剝離劑
循環(huán)水粘泥附著物形成原因
為了確定該附著物的成分，車間開展了專項實驗，經(jīng)試驗該附著物能在短時間內(nèi)完全溶于1+1鹽酸溶液，同時產(chǎn)生大量氣泡，判定溶解部分為鈣類物質(zhì)。溶解之后，伴隨少量淺綠色雜質(zhì)漂浮于溶液中，淺綠色物質(zhì)為藻類。在循泵停運初期，由于該附著物水份大，立柱不會立即顯現(xiàn)成白色，但是隨著機組停運時間的增長，立柱上附著物水分不斷蒸發(fā)、鈣離子濃縮，鹽分增大，鈣離子在此過程中會吸收空氣中的二氧化碳，生成鈣垢，伴隨著藻類粘泥表層的綠色進一步的變淡，白色附著物即會出現(xiàn)。
二、附著物的危害
1、機組停運后，隨著白色附著物變干燥，附著力會進一步變差，當機組再次啟動后，噴淋水會把這些物質(zhì)帶入循環(huán)水，引起循環(huán)水濁度急劇增大，這些雜質(zhì)會對銅管造成反復的沖刷，縮短銅管的使用壽命，直至隨著排污逐漸排掉。
2、附著物的剝落過程中會帶掉立柱上的防腐層，使立柱暴露于循環(huán)水的高氯環(huán)境中，造成立柱的腐蝕。
三、防范措施及改進建議
1、化學車間應及時與循環(huán)水藥劑廠家做好溝通，提前確定殺菌方案，做好循環(huán)水藥劑的殺菌滅藻工作，并輔以粘泥剝離劑，保證殺菌除藻效果，防止藻類在立柱大量滋生的情況。
2、機組大修期間，化學與機務人員應對冷卻塔內(nèi)填料進行檢查、修補，確保冷卻塔噴水均勻，冷卻塔立柱防腐如有脫落，應重新進行防腐。
3、化學人員在循泵啟動期間加強循環(huán)水濁度檢測，及時開大排污與補水，降低循環(huán)水濁度，避免剝落的附著物對凝汽器管束造成沖刷，加劇對銅管的腐蝕。
中央空調(diào)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理
中央空調(diào)的循環(huán)冷卻水處理的程序可分為三步：
1、清洗
使用高效的分散劑、滲透劑、清洗劑等，徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的淤泥、懸浮物、鐵銹及水垢等，達到金屬表面潔凈。
首先要清除垢層和銹層表面的菌藻粘泥層，以便在清除垢層和銹層時，清洗劑能和垢層和銹層充分接觸反應。一般菌藻被殺死或被抑制其生命活動后，菌藻的生物附著力降低或消失。如果再加上藥劑特有的去污能力，就更容易使淤泥剝離，被水流帶到水池沉淀后清理。選擇適宜的殺生劑和剝離劑，對迅速剝離菌藻淤泥層是很重要的。-906殺菌劑除具有殺菌滅藻作用外，還有一個重要的作用就是對菌藻粘泥層的剝離作用。
在菌藻粘泥層清除后，就可以用低濃度的酸液加適量的緩蝕劑直接清洗銹層和垢層。由于系統(tǒng)內(nèi)部有銅管，故在清洗時應添加銅緩蝕劑、硫脲一類的有機抑制劑，以抑制銅離子的腐蝕。也可用復合清洗劑加銅緩蝕劑直接進行清洗。
在以上兩步的清洗中，可以在不停機的情況下，將藥劑直接從涼水塔加入到運行的冷卻水中進行循環(huán)清洗。清洗結(jié)束后，要對系統(tǒng)中的冷卻水進行置換并沖洗系統(tǒng)中的贓物。
2、預處理
清洗后，系統(tǒng)內(nèi)金屬表面被活化，極易產(chǎn)生二次浮銹和結(jié)垢，因此必須進行預處理。
預處理是在控制一定的水質(zhì)條件下（如鈣離子濃度、PH值、堿度等），向水中投加專門的預處理藥劑，在較高的使用濃度下進行循環(huán)，使設備和管網(wǎng)的金屬表面形成一層致密而完整的保護膜，以降低系統(tǒng)在運行中的腐蝕。-108是常用的預處理藥劑。
新建5號循環(huán)水場是千萬噸改擴建配套工程，主要為千萬噸改擴建的新區(qū)生產(chǎn)裝置提供循環(huán)冷卻水。新循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在正式投用前必須進行人工清掃及水沖洗，去除浮銹、油脂、污垢、泥砂、碎屑雜物等雜質(zhì)，然后進行循環(huán)水管網(wǎng)系統(tǒng)的化學預膜，在冷卻水中加入高濃度的緩蝕劑、殺菌劑、粘泥剝離劑、消泡劑等，使換熱設備及輸水管線表面形成一層完整的沉積膜，防止水中腐蝕性物質(zhì)對金屬的侵蝕，起到保護作用，清洗預膜成功與否直接關(guān)系到生產(chǎn)裝置換熱設備的使用壽命。
清洗預膜前，華北石化公司技術(shù)人員制定了詳細的清洗預膜方案，規(guī)范了每一項操作的具體步驟和注意事項，具體到循環(huán)水泵的閥門開度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的壓力、所投加化學藥劑的種類及數(shù)量、水質(zhì)監(jiān)測項目及分析頻次等都做出了細化規(guī)定，同時對崗位員工進行了相關(guān)培訓。在預膜過程中，崗位員工嚴格按照操作規(guī)程進行操作，并穿戴好防酸堿安全防護用品，防止被所投加藥劑的腐蝕性灼傷，保證安全平穩(wěn)操作。
此次清洗預膜工作歷時四天完成，經(jīng)檢測預膜效果良好。
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