云南四齒釬頭釬桿制作參數(shù)

加工定制	是	是否標準件	是
是否進口	否	材質(zhì)	硬質(zhì)合金
類別	擴孔鉆	規(guī)格（直徑*全長）	3.0
適用機床	鏜床

云南四齒釬頭釬桿制作參數(shù)

1、液壓掘進臺車鉆桿 R25，R28，R32，R35，T38，螺紋，六方桿，圓桿25方，28方，32方，35方，38方，915mm,1000mm.120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2475mm,2750mm,3050mm,3090mm,3500mm,3660mm,3700mm,4305mm,4500mm,4915mm,5525mm,6135mm,6400mm.以上產(chǎn)品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 2、井下液壓采礦鉆車中深孔采礦鉆桿 R32，T38，T45，T51螺紋，圓桿 直徑32mm，39mm，46mm，52mm，長度915mm,1000mm,120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2435mm,2745mm以上產(chǎn)品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 3、露天液壓鉆車鉆桿 T38，T45，T51螺紋，圓桿，直徑39mm,46mm,52mm,長度 3050mm,3660mm,4005mm,4265mm,4915mm,5525mm,6095mm. 以上產(chǎn)品包括快換釬桿，普通接桿釬桿。 4，管式鑿巖鉆管（導向鉆管） R32, T38, T45, T51, ST58螺紋，鉆管直徑46mm,56mm,65mm76mm,87mm長度120mm,1525mm,1830mm,280mm,3050mm,3660mm — 鉆桿螺紋部分采用 材料及特殊熱處理工藝制成，可以有效降低螺紋部分出現(xiàn)凹痕的風險，提高使用壽命。 — 有效減少鉆桿在螺紋端斷裂的風險。 — 能夠使每根鉆桿兩端的外螺紋部分和內(nèi)螺紋部分的磨損 加均衡，提高鉆桿使用效率和使用時間。 — 加精密的制造公差使得鉆桿的品質(zhì) 、 加經(jīng)久耐用。

錐度鉆桿：

錐度： 7°

長度： 500mm-10000mm 　　

尾柄： H22*108mm

用途： 用于內(nèi)燃、氣動鑿巖機， 配錐度鉆頭使用，用于鉆孔、鑿巖。

長度可以根據(jù)客戶具體需求加工定制。



內(nèi)燃鑿巖機用鎬釬：

長度： 450mm　　

尾柄： H22*108mm

規(guī)格： 尖頭、扁頭鎬釬

用途： 用于內(nèi)燃鑿巖機破碎石料

爐前操作的關(guān)鍵步驟，這里工作任務最重而工作條件最惡劣。鐵口的示意圖見圖2。高爐出鐵必須正點，出鐵次數(shù)根據(jù)產(chǎn)量及爐缸容積而定，一般為10～16次，也有多到20次以上的。但具有多鐵口、采用連續(xù)出鐵的大型高爐，隨著炮泥質(zhì)量改進，每個鐵口的出鐵次數(shù)有減少的趨勢。具有兩個以上鐵口時，應輪流使用。具有4個鐵口時可3個鐵口輪流使用，一個備用;或?qū)鞘褂茫溆鄠溆?必要時用3個甚至4個鐵口出鐵。(見彩圖插頁第5頁)生產(chǎn)率高的現(xiàn)代大高爐(如4000m級)為保證渣鐵出凈及爐況穩(wěn)定采用連續(xù)出鐵，即一個出鐵口尚未堵上即打開另一個鐵口。出鐵量的波動不宜過大與應出量相差不應超過15%。鐵口角度要經(jīng)常檢查糾正(調(diào)整開口機)，規(guī)定的鐵口角度要保持不變。還要保持一定的鐵口深度以出凈渣、鐵與維護鐵口。鐵口深度應大于鐵口處爐墻的厚度。中國1000～2000m3級高爐大多定為1.8～2.5m，寶山鋼鐵公司的4000m級高爐定為3.2～3.5m。

出鐵操作
包括準備工作、開鐵口和堵鐵口。
(1)出鐵前的準備工作。檢查泥套、撇渣器、主溝、渣鐵溝、擺動流嘴等處狀況;鐵水罐(魚雷罐)及渣罐配到位;泥炮裝好炮泥;檢查各爐前設(shè)備(泥炮、開口機、換釬機、各種吊車等);啟動沖渣泵。
(2)開鐵口。過去用人工，現(xiàn)用開口機。動作順序：開口機對準鐵口中心線，前進將鉆頭插進鐵口，鉆到紅點退回，用鐵釬打開鐵口，如打不開需用氧氣燒。較先進的氣動開口機，前進時可邊鉆邊打擊，卸下鉆桿后裝上鐵釬即可打開鐵口。與開口機配套的設(shè)備有換釬機，用以裝卸鉆桿及鐵釬。現(xiàn)代大高爐鐵口深而炮泥強度高難于鉆開，于是出現(xiàn)“鐵棒打入法”：拔泥炮后在炮泥還未完全燒結(jié)變硬前先用鉆桿鉆鐵口，鉆到見潮泥后用前端尖的鐵棒打入鐵口直至前端進入爐缸。出鐵時只需將鐵棒拔出，鐵水就隨之而出。這些動作全由開口機來完成。鐵棒打入后要有專人監(jiān)視鐵口情況，以防出現(xiàn)自動漏鐵事故。鐵流如不暢應用鐵棒通透。出鐵過程中由目測或用鐵水液面計監(jiān)視鐵水罐裝滿程度，及時撥罐或轉(zhuǎn)動擺動流嘴。如鐵口已噴而尚有很多鐵未出來，需要降爐頂壓力。如鐵流過大或跑焦炭嚴重，也要降爐頂壓力。
(3)堵鐵口。堵前要確認泥套及泥炮處于良好狀態(tài)。根據(jù)鐵口噴的情況啟動泥炮堵口。操縱泥炮可在泥炮操作室或在出鐵場遙控。根據(jù)鐵口情況定打泥量。堵上鐵口后，放撇渣器內(nèi)殘鐵(如不保溫)。堵口后一定時間(各高爐有具體規(guī)定)拔出泥炮，早拔可能漏鐵。此后檢查炮頭，清理主溝及渣鐵溝并修補，修補或制作泥套，修補各流嘴，壘各處沙壩并烤干，進行設(shè)備檢修和泥炮裝泥，準備下次出鐵。

爐前事故有多種，常見的有：(1)“跑大流”。由于鐵口眼擴大而渣、鐵流量過大，鐵水會流入渣罐燒壞渣罐及鐵道或流入水渣溝發(fā)生爆炸，有時未及撥罐而使鐵水溢出鐵罐外。此時應立即降低爐頂壓力，減風，必要時堵上鐵口。停止沖水渣。及早將渣罐及鐵水罐拉走(如鐵水已進入渣罐或溢出鐵罐外)。修復鐵道。(2)鐵口自動漏鐵。出現(xiàn)在鐵口過淺或過早拔炮時。發(fā)現(xiàn)漏鐵應立即堵鐵口。為預防漏鐵應提前配罐。(3)渣鐵斜噴。由于鐵口眼不正，渣鐵噴到主溝外，此時應立即堵鐵口。(4)鐵口堵不住。其原因一般是泥套被損壞;鐵口前有焦炭或冷凝的渣、鐵(爐冷時)導致泥炮不能到位;泥炮發(fā)生故障等。無論是什么原因堵不住鐵口，首先應減風降壓，必要時休風。如泥炮短期內(nèi)不能修復，需用人工堵鐵口(可借助開口機)。(5)撇渣器凝死。由于鐵水溫度過低造成。需清除撇渣器眼及附近凝結(jié)的渣、鐵，并制作臨時撇渣器;鐵口眼改小出鐵，視鐵流大小和通過情況酌情減風，待凝鐵熔化后再制作新的撇渣器。(6)鐵水罐燒穿。盡可能將燒穿處堵上，并及早拉走鐵罐以免鐵罐凝死在鐵軌上，然后處理鐵道。(7)渣口爆炸。渣口被鐵水燒壞所引起。立即減風降壓，迅速出鐵后休風處理。(8)拔堵渣機時將渣口帶走。處理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之間漏渣。打開另一渣口，根據(jù)情況減風降壓，出鐵后休風處理。(10)風口燒穿。風口嚴重燒壞的后果。此時應避免燒壞大套、二套。減風至風口不灌渣為止，停止噴吹，風口外面大量打水冷卻(切勿站在風口對面)，盡快出鐵后休風處理。發(fā)現(xiàn)風口燒壞較嚴重時應及時打水冷卻。(11)直吹管灌渣、鐵。在爐況失常時發(fā)生，特別是休風時更易發(fā)生。嚴重時多個直吹管同時灌死，甚至有時灌到彎頭，清除需要大量人力與時間。為避免此事故，一旦發(fā)現(xiàn)直吹管進渣、鐵時，立即打開視孔大蓋，向大蓋下平臺鋪沙子，讓渣、鐵從視孔蓋流到平臺上。(12)直吹管燒穿。立即減壓，停止噴吹，向燒壞部位及周圍打水，盡快出鐵后休風處理。

更換風口是在出鐵后休風進行。休風時注意各風口情況，防止灌渣。卸下舊風口后，清除內(nèi)部凝結(jié)的渣鐵并裝好新風口。渣口也是在出鐵后休風更換。清凈內(nèi)部凝的渣鐵，裝好渣口，打緊楔子以防漏渣。