佛山路面裂縫處理處理修復(fù),金剛砂地面裂縫處理

佛山路面裂縫處理處理修復(fù),金剛砂地面裂縫處理

?；u易出現(xiàn)空鼓的原因：干縮方面，在0.1%--0.2%之間，干縮變形率（從飽和到完全干燥的形體變化率）很低僅為0.428×10-4，，而砂漿的干縮率為9.979×10-4，相差20倍。
故濕度變化時(shí)易發(fā)生空鼓冷縮方面，?；u、粘結(jié)劑、水泥砂漿和墻體本身的溫度變形系數(shù)不一樣（玻化磚的線性膨脹系數(shù)為3×10-6/oC，而砂漿的線性膨脹系數(shù)為10×10-6/oC。相差三倍），從?；u表面到墻體存在溫度梯度，溫度變化時(shí)各結(jié)合界面因?yàn)槭湛s不一致產(chǎn)生的剪應(yīng)力，在玻化磚背面最為顯著，頻繁的溫度變化，使得玻化磚與砂漿處于反復(fù)的正反剪應(yīng)力作用下，粘結(jié)強(qiáng)度很快下降，故非常容易空鼓。
從粘結(jié)機(jī)理上看：
水泥屬水硬性膠結(jié)材料，其粘結(jié)力是依靠漿料滲透入被粘結(jié)體孔隙內(nèi)，逐漸形成針刺狀結(jié)晶體并產(chǎn)生摩擦力，從而達(dá)到機(jī)械釘合粘結(jié)力。?
?；u材質(zhì)致密，吸水率低，一般僅為1‰，孔隙率較少，因此傳統(tǒng)的水泥砂漿以及普通的瓷磚粘合劑很難實(shí)現(xiàn)有效牢固粘貼。
總而言之，樓宇內(nèi)外小部分玻化磚出現(xiàn)空鼓，是物理原因，近期溫度驟降，導(dǎo)致?；u的粘結(jié)強(qiáng)度下降，屬正?，F(xiàn)象。
石材單面上漿鋪貼，出現(xiàn)空鼓薄貼法粘貼天然石材，降低空鼓率天然石材的膨脹系數(shù)為-6，約為混凝土的一半。按要求預(yù)留2-5毫米縫寬進(jìn)行鋪貼，可以分散不同膨脹系數(shù)的結(jié)合體因冷熱溫差而引起的體積膨脹應(yīng)力。不留縫的“密縫鋪貼”方式雖然有美觀易清潔的優(yōu)點(diǎn)，但環(huán)境溫度變化較大，特別是驟冷時(shí)，容易導(dǎo)致天然石材拱起脫落，尤其是大規(guī)格的天然石材。
瓷磚或石材空鼓或脫落的可能原因?
1）粘結(jié)劑選擇不當(dāng)。對(duì)于玻化磚或吸水率低的石材應(yīng)選用高性能粘結(jié)劑。
2)基面剛性不能滿足瓷磚石材安裝要求，存在變形。如輕質(zhì)隔墻存在變形就容易出現(xiàn)該問題。
3)瓷磚或石材背面未清理干凈，有灰塵或脫模劑等影響粘貼的物質(zhì)。
4)大型瓷磚或石材未做背涂，或者背涂不符合要求，面材和粘結(jié)劑未形成有效粘結(jié)。
5)粘結(jié)劑用量不夠，不能形成滿貼。
6)瓷磚或石材鋪貼后未將面材壓入粘結(jié)劑，從而沒有形成有效粘結(jié)。
7)對(duì)于容易產(chǎn)生振動(dòng)的基面，如果瓷磚或石材鋪貼后用橡皮榔頭敲擊過猛，可能會(huì)引起臨近已經(jīng)安裝好的瓷磚振動(dòng)，從而造成松動(dòng)。
8)基面未很好找平，粘結(jié)劑層厚度不均勻，在粘結(jié)劑干燥過程中引起的收縮不均勻性較大，從而引起局部空鼓。
9)粘結(jié)劑厚度過大，干燥過程中引起的收縮大，容易造成空鼓。
10)粘結(jié)劑梳理?xiàng)l紋后，未及時(shí)將瓷磚鋪貼到位。粘結(jié)劑的開放時(shí)間已過，容易引起空鼓和脫落。
11)粘結(jié)劑攪拌不均勻或未按規(guī)定攪拌，引起粘結(jié)劑性能不穩(wěn)定，容易造成粘結(jié)力弱，最終造成空鼓或脫落。
12)環(huán)境溫度過高或過低時(shí)未采取保護(hù)措施，或者材料溫度過高或過低，又勉強(qiáng)施工。
13)未按規(guī)定設(shè)置膨脹縫，因內(nèi)部應(yīng)力造成瓷磚或石材脫落。
14)在基面伸縮縫上直接鋪貼瓷磚或石材，因基面結(jié)構(gòu)伸縮造成瓷磚或石材脫落。
15)養(yǎng)護(hù)期間未對(duì)完成面進(jìn)行有效保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間的瓷磚收到壓力、沖擊和外力振動(dòng)時(shí)容易造成后期的空鼓或脫落。
石材幕墻空鼓原因分析：石材幕墻空鼓問題的產(chǎn)生受多方面因素的影響，包括施工工藝因素、石材粘貼材料配比因素和背膠材料因素等。
在傳統(tǒng)的建筑幕墻施工中，普遍采用石材粘貼工藝，即采用水泥砂漿作為石材幕墻找平和粘貼的材料。在石材粘貼施工中，由于石材粘貼砂漿厚度由現(xiàn)場(chǎng)施工人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行主觀判斷，部分情況下缺乏有效的監(jiān)督和管理，導(dǎo)致
石材幕墻粘貼砂漿厚度不一，石材幕墻平整度難以把握，石材安裝時(shí)應(yīng)使用橡皮錘用力震實(shí)，如用力過輕或過重，則可能導(dǎo)致石材空鼓問題。同時(shí)，西方國(guó)家多采用，即在石材鋪貼前，以作為粘貼劑鋪貼，砂漿層厚度為，其鋪貼標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局ANS1108 標(biāo)準(zhǔn)。與相比，薄層鋪貼的優(yōu)越性顯而易見，一方面節(jié)約了大量的水泥砂漿，降低了資源和能源，降低了樓層重量，大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。另一方面，薄層鋪貼采用高分子改性水泥砂漿，其致密性高于普通水泥砂漿，因此薄層石材幕墻施工工藝石材空鼓率顯著低于半干砂漿施工工藝。石材變形也是造成石材空鼓問題的重要原因之一。部分吸水率較高的石材受自然環(huán)境因素的影響產(chǎn)生翹曲變形狀況，造成石材在安裝施工后發(fā)生一邊翹起狀況。
石材幕墻空鼓背網(wǎng)技術(shù)工藝原因
由于天然石材結(jié)構(gòu)存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材運(yùn)輸、安裝中多采用背網(wǎng)技術(shù)加以解決，即將玻璃纖維網(wǎng)格布粘貼在石材背面，并使用樹脂將玻璃纖維網(wǎng)格布與石材粘貼，待網(wǎng)格布與石材粘貼形成牢固整體后進(jìn)行加工和運(yùn)輸。通過背網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用，提高石材整體強(qiáng)度，降低了石材在加工和運(yùn)輸過程中的損壞率。然而，由于背網(wǎng)技術(shù)工藝多采用不飽和樹脂加以粘貼，其與石材粘合力一般，耐候性、與水泥粘結(jié)能力較低，一般是將背面不飽和樹脂鏟除后再涂刷滲透型防水劑，以此改善石材幕墻防水、粘結(jié)性能。但該做法不僅造成了不飽和樹脂資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且并未從根本上解決石材幕墻空鼓問題。絕大部分滲透型防水劑與水泥砂漿不兼容，一般的水泥砂漿僅能起到粘結(jié)作用，其防水性能較差，不能作為石材幕墻安裝界面劑。