河北唐山路北區(qū)協(xié)寶建材協(xié)寶建材二次灌漿維修

河北唐山路北區(qū)協(xié)寶建材協(xié)寶建材二次灌漿維修

高強(qiáng)無收縮灌漿料規(guī)格型號有哪些？
高強(qiáng)無收縮灌漿料按流動度和早期強(qiáng)度分為多個系列，按用途和強(qiáng)度也有很多種叫法：無收縮灌漿料，自流平灌漿料，微膨脹灌漿料，水泥基灌漿料，高強(qiáng)灌漿料，早強(qiáng)灌漿料，二次灌漿料，設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料，梁柱截面加固灌漿料，豆石型灌漿料，通用型灌漿料，超細(xì)型灌漿料，超流態(tài)灌漿料，超早強(qiáng)灌漿料，支座灌漿料等。
高強(qiáng)無收縮灌漿料常見的型號有：CGM通用型，CGM豆石型，CGM超細(xì)型，CGM早高強(qiáng)型等；
根據(jù)早期強(qiáng)度分為：H40、H60、C40、C60、C80等；
根據(jù)流動度分為：CGM-300、CGM-340、CGM-380、CGM-270等；


高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)用范圍廣泛，規(guī)格型號不同適用范圍也不同，搶修補(bǔ)強(qiáng)、基礎(chǔ)灌漿、建筑加固、大型設(shè)備安裝等需要選擇適合的協(xié)寶建材型號。

灌漿料容易出現(xiàn)蜂窩、麻面的問題，究竟是何原因呢？

01出現(xiàn)的狀況

1、蜂窩：指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
2、麻面：指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
02造成的原因
一、蜂窩產(chǎn)生的原因：
1、混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。
2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。
3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。
4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
5、模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。
6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度不滿足要求。
7、基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
二、麻面產(chǎn)生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。
2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
3、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。
4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
5、混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。
一、蜂窩的防治措施：
1、嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查。
2、混凝土攪拌要充分、均勻。
3、下料高度超過2m 要用串筒或溜槽。
4、分層下料、分層搗固、防止漏振。
5、堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。
二、麻面的防治措施：
1、模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑。
2、堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿。
3、振搗應(yīng)充分密實。
04處理方法
1、對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實。
2、較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。
3、較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。
4、表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，協(xié)寶建材應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

早強(qiáng)無收縮灌漿料一立方用量和施工方法
包裝及貯存協(xié)寶建材灌漿料
采用塑料編織袋包裝，凈重50公斤／袋，保質(zhì)期6個月；
貯存條件：密封，干燥，防潮、防曬。注意防潮、防凍。
施工工藝
1、針對不同大小的縫隙空間．不同土壤地質(zhì)環(huán)境，不同的灌漿基礎(chǔ)條件，不同的強(qiáng)度指標(biāo)要求確定適宜的水灰比(通常注漿料水灰比的范圍為0.5～4.0)，用電動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至均勻．然后將漿體倒入注漿桶中。
2、將注漿機(jī)的輸送管嘴部與事先固定于基礎(chǔ)上的注漿嘴對接固定，接通注漿機(jī)電源，開啟閥門進(jìn)行注漿．并控制注漿壓力在一定的范圍內(nèi)(通常在0.1～0.5MPa范圍內(nèi)。不同的基礎(chǔ)條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細(xì)微空間)。
3、待灌漿完成后封閉灌漿孔。
4、當(dāng)灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。
注意事項
1、注漿料必須用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。
2、超細(xì)水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護(hù)眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，并向醫(yī)生咨詢；若不慎誤食，請立即喝大量清水，并向醫(yī)生咨詢。
養(yǎng)護(hù)
當(dāng)灌漿料表面達(dá)到足夠堅硬的狀態(tài)，終凝剛結(jié)束時，對暴露在外面的灌漿料，推薦使用濕麻袋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)時間至少3-7天以上，對高溫、嚴(yán)寒、大風(fēng)下的惡劣天氣要10天以上。
參考用量:
單位用量：約2200kg～2300kg/ m3；
夏季氣溫較高，而且容易刮大風(fēng)，空氣也干燥，所以對灌漿料的施工會造成一定的影響。因此，為了避免這些問題對施工造成影響，夏季使用灌漿料的時候一定要注意以下幾個問題。
首先，需要注意在澆筑時，模板、鋼筋、二次灌漿料基層要灑水濕潤、降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。如需要較高坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用高效減水劑，有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個小時。
其次，還需要控制輸送時間，在運輸問題上應(yīng)盡量縮短外部運輸時間，控制好運輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時間過長引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。
最后，集料和拌合水應(yīng)避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水最好采用井水，如用儲水槽，應(yīng)避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度超過30℃，必要時可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。

高強(qiáng)無收縮灌漿料使用方法以及注意事項
協(xié)寶建材高強(qiáng)無收縮灌漿料
★　產(chǎn)品特點
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 自密實性：施工《無需使用振搗棒、自行密實》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
6. 耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，協(xié)寶建材50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
★　產(chǎn)品用途
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。
2. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
★ 參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
★　技術(shù)指標(biāo)

符合GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)
注：1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。
★　拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
★　施工步驟
1. 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2. 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3. 將灌漿料重量的12%-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4. 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5. 施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6. 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
★　包裝貯運
1. 灌漿料為25kg-50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
注意事項
1.嚴(yán)禁使用高速電動攪拌桿攪拌灌漿料。
2.嚴(yán)禁使用電動振搗棒。
3.嚴(yán)格按著水灰比列。

設(shè)備基礎(chǔ)為什么需要二次灌漿
設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿是為了確保工程的達(dá)標(biāo)度，在施工當(dāng)中很多時候是不可能一次就能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備接觸面的密實度及水平等精度要求，為了確保施工的質(zhì)量這些要求都是非常高的，所以需要二次設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。設(shè)備灌漿是為了承載重量的作用，二次灌漿層可以加固承重作用，固定底層墊鐵，同樣起到防腐蝕作用。
基礎(chǔ)澆灌時，預(yù)先留出安裝地腳螺栓的孔(即預(yù)留孔)，在設(shè)備安裝時將地腳螺栓放入孔內(nèi)，再灌入混凝土或水泥砂漿，使地腳螺栓固定，這種方法稱為二次灌漿。很多設(shè)備基礎(chǔ)對基礎(chǔ)與設(shè)備接觸面的密實度及水平等精度要求非常高，土建施工中很難以一次完成。所以往往將設(shè)備安裝定位及校準(zhǔn)后方將設(shè)備與基礎(chǔ)的結(jié)合部位進(jìn)行二次灌漿。
設(shè)備檢測調(diào)整合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿層先要起防止墊板松動的作用。二次灌漿的混凝土與基礎(chǔ)一樣，只不過石子的大小應(yīng)視二次灌漿層的厚度不同而適當(dāng)選取。為了使二次灌漿層充滿底座下面高度不大的空間，通常選用的石子都要比基礎(chǔ)的小。澆灌過程中應(yīng)注意不要碰動墊板和設(shè)備。 澆灌砂漿 每臺設(shè)備安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，即可進(jìn)行灌漿。 協(xié)寶建材灌漿就是將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵(可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固)，另一作用是可傳遞一些設(shè)備負(fù)荷到基礎(chǔ)上。
二次灌漿料操作要點
(1)灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，以確保新澆混凝土(或砂漿)與原混凝土牢固結(jié)合。
(2)灌漿一般采用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，并且不低于150號。石子可根據(jù)縫隙大小選用5~15mm的粒徑，水泥用400號或500號。
(3)灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣到設(shè)備底座邊緣的距離一般不小于60mm;如果設(shè)備底座下的整個面積不必***部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，還要放內(nèi)模板，以確保灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)高于底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入設(shè)備底座。
(4)灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要二次灌完?；炷粱蛏皾{要分層搗實。搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不會造成安裝困難，而且也將影響設(shè)備精度。
(5)用灌漿料灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于一周;灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓?；炷吝_(dá)到其強(qiáng)度的70%所需的時間與氣溫有關(guān)

灌漿料不收縮微膨脹：
在灌漿料還沒有在市場上推廣開來的時候，大部分的工程都是用混凝土來施工的，尤其像這個設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿啊，鋼筋的錨固啦，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的錨固啦這些。時間長了，混凝土的就會收縮，達(dá)不到錨固的效果，灌漿料的微膨脹特點正好彌補(bǔ)這一點。這是第三個好處。