大型一諾膨脹型防火涂料顏色

保質期	7個月	按溶劑類型分	水性漆
類型	鋼結構防火涂料	顏色	灰色

大型一諾膨脹型防火涂料顏色

產品簡介
NB室內薄型鋼結構防火涂料，是由多種高效阻燃劑和輕質隔熱材料配制而成的。其涂層薄、物化性能和防火性能好，受火后能迅速膨脹增厚生成致密均勻的防火隔熱炭化保護層，能發(fā)生分解吸熱反應，阻止熱傳遞，延緩鋼結構升溫，從而很大程度延長了鋼結構的耐火時間。
廣泛適用于機場、車站、廠房、商場、體育館網架、公共場所等建筑物中，其耐火設計要求在0.5～2.5小時的鋼結構上。也可用在結構加固工程中的碳纖維上、鋼板上，起到防火保護作用。
二、產品技術指標
序號 項目 技術指標
1 在容器中的狀態(tài) 經攪拌后呈均勻細膩狀態(tài)，無結塊
2 干燥時間（表干）h ≤12
3 外觀與顏色 同樣品相比，應無明顯差別
4 初期干燥抗裂性 允許出現(xiàn)1-3條裂紋，其寬度應≤0.5mm
5 粘接強度/Mpa ≥0.15
6 耐水性/h ≥24涂層無起層、起泡、脫落現(xiàn)象
7 耐火性能 耐火/h 2.5
涂層厚度/mm 5.1
三、施工工藝
1、NB室內薄型鋼結構防火涂料涂裝可以采用機械噴涂、刷涂、輥涂等施工方法。
2、 鋼結構構件的表面應進行除銹，做好防銹、防腐處理。
3、 施工前應將鋼結構構件表面的灰塵、油脂、水份等清理干凈，嚴禁在潮濕的表面進行涂裝作業(yè)。
4、產品使用前必須充分攪拌均勻，可根據施工條件適量加水進行稀釋，過量會影響其性能 。
5、 施工時，遍涂裝厚度約為0.5-1mm，待涂層干燥后再進行下一遍涂裝，每遍涂裝厚度約為1-2mm，且每遍涂裝不得有漏涂，每遍間隔時間為8～24小時，涂層厚度達到設計要求。
6、施工環(huán)境溫度宜在5～35℃之間，相對濕度不應大于80%，且空氣應流通。當風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜施工。
7、 施工后，涂層應避免雨淋、浸泡及長期受潮，養(yǎng)護后才能達到其性能要求。
四、注意事項
1、本型涂料不燃不爆，儲運溫度5~35℃，可按一般物資運輸。
2、儲存環(huán)境溫度5~35℃，不可在室外儲存和爆曬，應儲存于陰涼、通風、干燥條件下。

GT-NSP-FP2.00室內防火涂料經《國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質量監(jiān)督檢驗中心》按GB14907-2018《鋼結構防火涂料通用技術條件》標準檢驗，理化性能合格.

主要特點
　耐火高可達到2.0h。該涂料具有附著力強，耐久性長、涂層薄、耐火時間高、易施工等優(yōu)點。
　涂層遇火時迅速發(fā)泡膨脹，涂層形成海綿狀較厚實的防火隔熱層，使鋼結構遇到火災時不易變彎曲和坍塌，延長鋼結構耐火時間達到防火效果。

基層處理及施工方法
　　鋼結構表面應徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無油污。
　　先將涂料攪拌均勻后再進行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過3.11mm。
　　進行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍。
　　施工中感覺涂料稠化時，可加入適量溶劑稀釋，禁止多加。以免影響涂料的附著力和防火性能。
　　施工操作應在室內通風良好的環(huán)境下進行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上。
　　涂料開啟后應當天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

產品組成
　　防火材料：聚磷酸氨、三聚氫氨、季戊四醇、氯化石蠟、鈦白粉等；粘結劑：丙烯酸乳液、聚酯酸乳液、防沉劑等：不含石棉、甲醛用苯類等揮發(fā)性有害物質。
應用范圍
　　可適用于建筑工程中各種鋼構件、球形網架等承重鋼結構的防火保護。

室內用膨脹型鋼結構防火涂料是一種水溶性膨脹防火涂料，該型涂料具有涂層薄、裝飾性好、附著力強之優(yōu)點。以自來水代替有機溶劑.符合要求.受火時涂層迅速膨脹，形成均勻 致密的發(fā)泡隔熱保護層，達到有效保護鋼結構之目的，適用于工業(yè)、民用各種鋼結構表而的防火保護。

施工前準備
按照鋼結構防火涂料施工方案的規(guī)定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現(xiàn)象，及時修補。
2. 防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1. 采用噴涂方式。
2. 涂裝施工：鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h進行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應根據需求控制，直至達到規(guī)定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環(huán)境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大于90%，施工現(xiàn)場空氣流通，風速不大于5m/S，室外作業(yè)或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的優(yōu)參數，并經監(jiān)理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續(xù)進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

施工簡介
鋼結構作為現(xiàn)代建筑的主要形式，在常溫下具有質量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點，為企業(yè)節(jié)省投資而被投資者大量應用。但鋼結構建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。
鋼結構防火涂料施工方案編制說明
1、編制依據：
1）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24：90）
2）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）
3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）
4）建筑設計防火規(guī)范（2001年版）
5）甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。
2、施工條件：
1）甲方提供現(xiàn)場材料堆放場地。
2）甲方保證現(xiàn)場具備必要的施工條件。
3）施工用水、用電接至現(xiàn)場。
施工目的
按照鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規(guī)范要求，嚴格施工操作規(guī)程，確保施工質量，創(chuàng)優(yōu)質施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、前提下文明施工，按時竣工。

鋼結構防火涂料種類

鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發(fā)生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護的鋼結構的耐火為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。
我國現(xiàn)行標準規(guī)范GB14907–2002《鋼結構防火涂料》，對鋼結構防火涂料的分類和質量要求作出了明確的規(guī)定。消防產品質量監(jiān)督檢驗機構對超薄型、薄型、厚型鋼結構防火涂料產品，分別進行2±0.2mm、5±0.2?mm和25±2mm三個標準涂層厚度的型式檢驗，將檢驗結果(涂層厚度和耐火性能試驗時間)作為該產品型式認可證書的產品名稱和規(guī)格型號的證書內容。
a)?超薄型鋼結構防火涂料：涂層厚度小于或等于3?mm；?
b)?薄型鋼結構防火涂料：涂層厚度大于3?mm且小于或等于7?mm；
c)?厚型鋼結構防火涂料：涂層厚度大于7?mm且小于或等于45?mm。

薄型鋼結構防火涂料

薄型和超薄型鋼結構防火涂料又稱膨脹型防火涂料,主要由基料、脫水劑、成碳劑和發(fā)泡劑等組成,當溫度升高到一定程度的時候,脫水劑促使多羥基化合物脫水碳化,在發(fā)泡劑分解釋放出的大量氣體作用下,涂層發(fā)生膨脹,膨脹倍數可達十幾倍甚至幾十倍,形成致密的泡沫狀炭化隔熱層,從而阻止熱量向鋼結構傳遞,起到防火保護作用。

基層處理方法

被保護鋼基材的表面處理是薄型鋼結構水性防火涂料施工的基礎工序。其目的是為涂膜與被保護鋼基材表面的附著創(chuàng)造一個良好的條件，同時還能提高和改善涂膜性能。

鋼結構表面處理是整個涂裝工藝取得良好效果的一個關鍵環(huán)節(jié)。

表面處理的目的，
、清除被涂物件表面的各種污垢使涂層與被涂鋼基材表面很好地附著，以保證涂層具有優(yōu)良的性能。

污垢分為無機和有機污垢兩類它們的存在不僅影響涂層外觀，嚴重的會使涂膜成片脫落，

第二、修整被保護物件表面除去存在的缺陷，提供防火涂料施工時需要的表面粗糙度，使涂刷時有良好的附著基礎。
實踐表明被涂物件表面合適的粗糙度為46。

第三、針對被保護鋼基材的不同材質采用不同的處理方法以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。表面處理的方法多種多樣，應依據被涂鋼基材表面加工后的清潔和光潔程度污垢的種類和特性以及污染程度等來選擇。屬于表面凈化處理的有除油、除銹、除舊漆屬于化學處理的有磷化、鈍化處理。

（1）除油
去除金屬工件表面的油污可增強各種涂料的附著力。根據油污情況選用成本低、溶解力強、毒性小和不易燃的溶劑。常用的溶劑有200石油溶劑油、松節(jié)油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
（2）除銹
清除鋼材表面的銹垢以延長涂膜的使用壽命不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：
1、手工打磨除銹是簡單、古老的除銹方法。它能除去松動、翹起的氧化皮疏松銹蝕及其他污物。
2、機械除銹借助于機械力的沖擊與摩擦作用清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有鋼板除銹機鋼材在一對快速轉動的金屬絲滾筒間通過靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦除去鋼材表面的銹蝕層手提式鋼板除銹機由電動機通過軟軸帶動鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹滾筒除銹機靠滾筒轉動使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。
3、化學除銹通常稱為酸洗是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學變化并溶解在酸液中而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。
4、除銹劑除銹常用絡合除銹劑既可在酸性條件下進行也可在堿性條件下進行前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

表面處理對涂層性能的影響

鋼基材的表面處理對涂層附著力有很大影響。涂覆水性防火涂料前鋼基材表面應達到無銹、無油、干燥和有合適的粗糙度以便提高涂層的附著力。

先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后再采用機械打磨和化學洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進行處理。

鋼基材經機械打磨后所得涂層的附著力、初期干燥抗裂性等性能比化學洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經機械打磨后增大了基材的粗糙度使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。

基材表面處理要領：
　防火涂料施工前?, 應將建筑底材的灰塵、雜物等打掃干凈 , 縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補平?, 鋼結構表面應除銹 , 并根據要求確定防銹處理措施等。
　2. 1?鋼材的表面處理　　　鋼鐵器件由于加工和貯運等過程而使表面存在鐵銹、焊渣、油污、機械污物以及舊漆膜等殘余物?, 為了提高涂層的防銹和防腐蝕能力 , 表面處理非常重要?！　∪コ饘俟ぜ砻娴挠臀?, 可增強涂料的附著力。根據油污情況 , 選用成本低、溶解力強、毒性小且不易燃的溶劑。常用的有 200 號石油溶劑油、松節(jié)油、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
　　2. 2?除銹　　　清除鋼材表面的銹垢?, 以延長涂膜的使用壽命。不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準 , 它是按照除銹后鋼材表面清潔度分的。　除銹的方法主要有?:　　(1)?手工打磨除銹?, 能除去松動、翹起的氧化皮 , 疏松的銹及其他污物。在施工現(xiàn)場經常使用?！　?2)?機械除銹?, 借助于機械沖擊力與摩擦作用 , 使制件表面除銹?？梢杂脕砬宄趸?、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點是操作簡便 , 比手工除銹 效率高。通常采用噴砂除銹?,是一種重要的除銹方式。本工程鋼構件絕大部分采用噴砂除銹，以滿足設計要求。