山西智能紙品激光鏤空機(jī)邊緣不變色

加工幅面	≤800*800mm（可定制）	工作電源	AC220V/AC380V 50Hz/60HZ
打標(biāo)速度	≤10000mm/s	整機(jī)功耗	7KVA/9KVA
最小線寬	0.18mm	激光功率	250/350W
設(shè)備型號	SCM-3000SP/4000SP	設(shè)備尺寸	1.1m*2.0m*2.0m/1.1m*2.15m*2.0m
設(shè)備重量	約500KG/約530KG	重復(fù)精度	±0.01mm

山西智能紙品激光鏤空機(jī)邊緣不變色

紙品激光鏤空機(jī)
紙品激光鏤空機(jī)設(shè)備簡介：超級系列激光打標(biāo)機(jī)采用激光熱效應(yīng)，對各種非金屬進(jìn)行無接觸式燒灼刻蝕，專為大幅面材料高精度雕刻鏤空工藝而設(shè)計，打標(biāo)速度更快，雕刻精度更高、精細(xì)度更明顯；設(shè)備易操作，性能穩(wěn)定。

紙品激光鏤空機(jī)適用材料：該設(shè)備適用于賀卡、年畫、喜帖、月餅盒、糖盒、剪紙、3D紙雕燈、請柬、蛋糕圍邊、席位卡杯卡、繪畫模板、文創(chuàng)工藝品等多種紙質(zhì)材料以及PET材料的雕刻、切割、鏤空制作。

超級激光打標(biāo)機(jī)的技術(shù)改進(jìn)
1、更高效穩(wěn)定的振鏡控制系統(tǒng)
采用德國進(jìn)口振鏡驅(qū)動板，驅(qū)動能力更強(qiáng)，散熱效果更佳，抗干擾能力更好。 配合負(fù)載能力超強(qiáng)的超級振鏡電機(jī)，能夠達(dá)到更高效穩(wěn)定的運動精度控制。
2、更精細(xì)的光束質(zhì)量
高效穩(wěn)定的控制系統(tǒng)配合超大光斑的振鏡光學(xué)鏡片，達(dá)到更精細(xì)及工作幅面內(nèi)更一致的的光束質(zhì)量。 小線寬可達(dá)0.18mm。
3、更強(qiáng)更穩(wěn)定的切割雕刻能力
使用超大光斑三維動態(tài)系統(tǒng)，匹配超大振鏡光學(xué)鏡片，聚焦光斑比普通小40%，使切割雕刻能力成倍提升。 顯著提升加工效率并可得到更為優(yōu)質(zhì)的加工品質(zhì)。

三工激光超級紙品激光鏤空機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢
1、與普通激光加工工藝相比，超級激光紙品鏤空機(jī)加工速度更快，效率更高，鏤空切邊效果更佳。普通激光加工紙品時，紙張尺寸較大及紙張厚度較厚的情況下，激光鏤空的速度與質(zhì)量會有明顯下降，而采用超級紙品鏤空機(jī)可以在紙張切割尺寸較大及紙張厚度較厚的情況下，保證激光加工的速度與質(zhì)量。不需要把紙張裁切成小尺寸后再進(jìn)行激光鏤空，以減少加工工序，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
2、光束質(zhì)量更精細(xì)，加工效果更好。
超級激光打標(biāo)機(jī)高效穩(wěn)定的控制系統(tǒng)配合超大光斑的振鏡光學(xué)鏡片，達(dá)到更精細(xì)及工作幅面內(nèi)更一致的的光束質(zhì)量，最小線寬可達(dá)0.18mm。
3、更精致、更美觀的切割效果
相比普通激光打標(biāo)機(jī)，切割線條更細(xì)、不糊邊、不黃邊、切割效果更精致、更美觀。
4、超級打標(biāo)機(jī)使用超大光斑三維動態(tài)系統(tǒng)，加工速度比普通激光打標(biāo)機(jī)快25%-30%。配上強(qiáng)大的打標(biāo)軟件，使打標(biāo)速度可達(dá)10000mm/s，配上50光斑高速振鏡，更適合紙品鏤空大批量生產(chǎn)。

激光鏤空是應(yīng)用激光聚集后產(chǎn)生的高能量光束，以瞬間高溫熔化或汽化被加工材料，從而形成鏤空切口的一種加工手法。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光鏤空具有切割質(zhì)量高（鏤空精度高、熱影響區(qū)域小、切口光滑不焦邊），鏤空速度快，切割柔性好（或隨意切割任意形狀），加工成本低，材料適應(yīng)廣等優(yōu)點。

　　紙質(zhì)印刷品激光模切鏤空機(jī)進(jìn)行雕刻加工無需開刀模，快速成型，切口平整，圖形可任意形狀。具有加工精度高、自動化程度高、加工速度快、加工效率高、操作簡單方便等特點，適應(yīng)了紙品生產(chǎn)技術(shù)潮流。

激光鏤空是應(yīng)用激光聚集后產(chǎn)生的高能量光束，以瞬間高溫熔化或汽化被加工材料，從而形成鏤空切口的一種加工手法。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光鏤空具有切割質(zhì)量高（鏤空精度高、熱影響區(qū)域小、切口光滑不焦邊），鏤空速度快，切割柔性好（或隨意切割任意形狀），加工成本低，材料適應(yīng)廣等優(yōu)點。

激光鏤空雕刻技術(shù)無需開刀模，快速成型，切口平整，圖形可任意形狀。具有加工精度高、自動化程度高、加工速度快、加工效率高、操作簡單方便等特點。而激光雕刻技術(shù)是應(yīng)用激光聚集后產(chǎn)生的高能量光束，以瞬間高溫熔化或汽化被加工材料，從而形成鏤空切口的一種加工手法。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光鏤空具有切割質(zhì)量高（鏤空精度高、熱影響區(qū)域小、切口光滑不焦邊），鏤空速度快，切割柔性好（或隨意切割任意形狀），加工成本低，材料適應(yīng)廣等優(yōu)點。

激光加工技術(shù)從根本上區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)，所以在很多加工行業(yè)都逐漸普及，因為激光具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性，所以激光鏤空具有其它加工方法無法比擬的優(yōu)越性。由于它是無接觸加工，對工件無直接沖擊，因此無機(jī)械變形。由于激光束易于導(dǎo)向、聚焦、實現(xiàn)方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合、對復(fù)雜工件進(jìn)行加工因此它是一種極為靈活的加工方法，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好?！?br />
傳統(tǒng)的印刷加工行業(yè)對紙張激光圖形的切割多采用機(jī)械模切的形式，這類的機(jī)器在加工不同圖案的紙制品時主要是通過制作不同的刀模來實現(xiàn)圖形的切割。

這種加工方式的弊端就是制作刀模成本高，耗時長，并且對于復(fù)雜的圖形切割在很大的局限性，刀模的切割會引起機(jī)械變形，精準(zhǔn)度不高，尤其是對于一些對精度要求較高的產(chǎn)品，則不能很好的進(jìn)行生產(chǎn)加工。以紙質(zhì)建筑模型拼圖為例，細(xì)微的差別都會影響模型的拼插和美觀度，而激光對紙張進(jìn)行鏤空切割，則是無接觸式加工，會嚴(yán)格按照設(shè)計好的圖形路徑進(jìn)行加工，重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm。

紙張賀卡激光加工已經(jīng)成為一種有效的先進(jìn)的加工方法，是絲印、墨印、沖壓、電腐蝕等工藝無法比擬的。它的優(yōu)勢日益明顯，主要表現(xiàn)以下六點：
1、激光加工可靠性強(qiáng)。標(biāo)刻的圖形、文字、序號，清晰、耐磨，屬于非接觸性加工，因此加工的工件不受損、不變形。
2、電腦繪圖、排版，科學(xué)性強(qiáng)。所需的標(biāo)識，可根據(jù)客戶提供的標(biāo)識掃描繪圖；序號完全自動調(diào)碼。
3、可使您的產(chǎn)品不易被假冒，貨真價實，一定更暢銷。
4、速度快、時間性強(qiáng)。本公司購置的激光打標(biāo)機(jī)，打標(biāo)快、質(zhì)量好，將為您的企業(yè)增添無窮的經(jīng)濟(jì)效益。
5、加工精細(xì)、美觀，具有較強(qiáng)的欣賞性，最小字符為0.18m，標(biāo)刻的標(biāo)識精度高，美觀、大方、觀賞效果好。激光雕刻提升產(chǎn)品附加值和品質(zhì)。

激光科技與精湛工藝的完美結(jié)合，激光紙張鏤空雕刻正如那璀璨的明珠，成為業(yè)界矚目的焦點，幫助現(xiàn)代人打造令人嘆為觀止的產(chǎn)品。今天，我們來研究另外一種激光美學(xué)——紙品鏤空。跟隨三工光電的腳步，帶你走進(jìn)魔法般神奇的紙品激光鏤空精美之旅 。

激光鏤空切割紙張出現(xiàn)邊緣燒焦現(xiàn)象的原因以及解決方法：
1.材料本身的問題：紙張本身問題，比如說紙張用回收紙做的、紙張受潮都容易發(fā)黃；
2.切割速度的問題：激光鏤空切割速度越慢，熱量在紙張同一點相對停留時間就越長進(jìn)而造成高溫把紙張考黃邊或者糊邊；
3.激光切割產(chǎn)生的煙：鏤空切割產(chǎn)生的煙是帶有一定溫度的，如果不能及時把煙抽走，也容易造成黃邊或者糊邊現(xiàn)象。還有強(qiáng)調(diào)一點，紙張越厚，鏤空切割速的度相對越慢，越容易造成黃邊。

分析清楚激光鏤空切割紙張時邊緣燒焦的原因，問題就很好解決了，三工紙張激光鏤空切割機(jī)解決黃邊的方法就是提高切割速度另外采用上下抽風(fēng)系統(tǒng)，雙管齊下。目前三工的紙張激光雕刻鏤空機(jī)性能優(yōu)，精準(zhǔn)度可以達(dá)到0.01mm，可以加工的紙張范圍也非常廣。機(jī)器在設(shè)計的時候，考慮了很多在使用中會遇到的問題，所以您只需要按照我們的工程師教會您的使用以及維護(hù)方法，一切問題就能迎刃而解了！三工紙張激光雕刻鏤空機(jī)，是眾多紙制品生產(chǎn)加工企業(yè)的選擇！