全國(guó)球磨機(jī)氧化鋁球回收用途

全國(guó)球磨機(jī)氧化鋁球回收用途

高性能的現(xiàn)代凈水活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來(lái)以下好處:提高坯體密度、流動(dòng)性、強(qiáng)度，提高二次莫來(lái)石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做吸附劑，干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生烘烤)以及吸水不膨脹，不開(kāi)裂，不變形。

現(xiàn)代凈水活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，吸水后不脹不裂保持原狀，無(wú)毒、無(wú)臭、不溶于水、乙醇，對(duì)氟有很強(qiáng)的吸附性，主要用于高氟地區(qū)飲用水的除氟。

球石最重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測(cè)機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測(cè)驗(yàn)，這些檢測(cè)報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測(cè)的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測(cè)是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測(cè)的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測(cè)球石的磨耗，必須多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細(xì)度，還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區(qū)別)、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間;使用中鋁球+30%高鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本"省"回來(lái)。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。

高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕的特點(diǎn).適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機(jī),粉塵設(shè)備等磨損較大之處,陶瓷,水泥,化工油漆,涂料,顏料,醫(yī)療,化妝品等行業(yè)細(xì)粉處理設(shè)備的高檔研磨介質(zhì)和填充料.