PC+ABS車身外板、內裝飾板鎮(zhèn)江奇美PC-510合金

加工級別	注塑級	吸水率	0.2%
密度	1.42g/cm3	彎曲模量	2700
收縮率	1.2-1.8%	熔體流動率	2.8g/10min
特性級別	阻燃級	用途級別	電子電器部件
缺口沖擊強度	13KJ/M2	聯(lián)系人	呂小姐
銷售方式	品牌經銷

PC+ABS車身外板、內裝飾板鎮(zhèn)江奇美PC-510合金

光澤PC/ABS 汽車內飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實現(xiàn)啞光與美觀的效果。隨著汽車ELV法規(guī)的，需要免噴涂的環(huán)保解決方案來實現(xiàn)制品直接進行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。為了配合這一需求，錦湖日麗與延鋒偉世通合作成功開發(fā)了新一代PC/ABS光澤材料HAC8250Z與HAC8260Z。該材料不僅滿足了汽車內飾腰線以下零件的低光澤要求，而且很好的平衡了流動性和耐熱性。新一代光澤PC/ABS由于其杰出的低光澤已經成功應用于上海大眾汽車斯柯達晶銳的方向盤上下蓋板上，零件的表面光澤度在60°下的測試值為4.2（皮紋為K31、1.5°，顏色9B9），滿足了汽車腰線以下內飾的光澤度要求。同時，錦湖日麗還與客戶共同開發(fā)了PC/ABS HAC8260Z儀表板啞光材料，該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架，而且做為儀表板的材料直接外露無需噴漆，目前應用在上汽紅巖的依維柯車型上。我們深信新一代PC/ABS光澤材料將隨著ELV法規(guī)的逐步實施而不斷被應用。

PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：馬來酸酐MAH接 枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應力減少，耐應力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。 二、耐沸水性優(yōu)良，經100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。 三、耐老化性能好，經120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。 四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。 五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善.PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

近年來，汽車業(yè)、通訊業(yè)迅猛發(fā)展，相關產品的輕量化、以塑代鋼的發(fā)展趨勢也在加快，PC/ABS合金料在這些行業(yè)的應用也迎來了新的鍥機。我們都知道，ABS是兩種非常重要的塑料，ABS的性能介于工程塑料和通用塑料之間，具有良好的耐沖擊性能和加工性能，價格也比較便宜，但其耐熱性、耐候性、力學性能不夠理想；PC具有耐高溫、沖擊韌性高、尺寸穩(wěn)定等特點，但其加工成型困難，特別是大型制品容易產生應力開裂，耐化學藥品性差，而且價格較高；自20世紀60年代中期美國Borg Warner Chemicals公司開發(fā)出款PC/ABS合金，以PC和ABS為主要原料的PC/ABS合金便成為了一種重要的工程塑料合金，之后相繼開發(fā)出很C/ABS合金產品，如阻燃PC/ABS、玻璃纖維增強PC/ABS等品類。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好 .PC/ABS2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機械性能的平衡. 6、低溫時也具備高沖擊強度7、室內紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80～125℃）. 9、耐燃性（UL945VB）0、色彩范圍廣泛. 11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工. 12、良好的電鍍性 13、一般密度在1.05-1.20間.