工程機械用耐磨襯板nm360耐磨襯板自由定制

產(chǎn)品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領域	建筑工程機械設備
保障	出材質報告	加工服務	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達旺	報價方式	以實際訂單報價為準
聯(lián)系人	華經(jīng)理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質量等級	正品（受理質量異議）

工程機械用耐磨襯板nm360耐磨襯板自由定制

nm400耐磨板主要性能

　　(1)耐磨層金相組織為典型過共晶新鋼nm400耐磨板合金鑄鐵，Cr6C3型初生相細小均勻，基體為Cr6C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr6C3相維氏硬度達HV1800，與基體配合表現(xiàn)出最佳抗磨能力。

　　(2)堆焊層硬度HRC45—60，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，復合板規(guī)格≤1*3m，1.5*3m。

　　(3)抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。

　　(4)可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時最小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌浮⒍嗣婧富蚵菟ㄟB接的方法與需強化的工件連在一起。

　　(5)nm400耐磨板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。

優(yōu)秀的耐磨性合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：(1)與低碳鋼;20～25：1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時應遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預熱切割：預防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。

耐磨四零零 屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列是高強度耐磨鋼板。NM400具有相當高的機械強度，其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著提高機械相關部件的磨損耐性，因此提高機械的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

　　分類耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應用于礦山機械、工程機械中。NM500耐磨鋼板可以進行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進行剪切，但抗拉強度越大，所需的剪切力就越大，不建議對NM400及以上耐磨鋼板進行剪切。如要剪切，剪切時應選擇堅硬、鋒利、并稍帶一點圓邊的刀刃。剪切過程中刀刃間隙也應隨鋼板強度的不同而變化，強度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會影響切面質量。在實際操作中，具體還要依據(jù)生產(chǎn)設備的情況而定。

雙金屬耐磨復合鋼板特點

　　雙金屬耐磨復合鋼板采用的是明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機械連接加工等。完全結合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當，耐磨層表面有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應力釋放的裂紋可以大減小堆焊過程對基體產(chǎn)生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現(xiàn)耐常溫，高溫，強沖擊，中等沖擊，低應力沖擊的高抗磨性能。