濾板整體澆筑,整體濾池拼接,水廠濾池

厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場(chǎng)拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運(yùn)輸	汽車
適用對(duì)象	水	長度	963、560、920mm

濾板整體澆筑,整體濾池拼接,水廠濾池

整體澆筑濾板和可調(diào)節(jié)濾頭是氣水反沖濾池配水布?xì)庀到y(tǒng)的進(jìn)步。突破了傳統(tǒng)濾頭將濾桿和濾帽連成一體，只能依靠小塊濾板的水平度來間接控制濾頭水平度的落后手段，而是將濾帽和濾桿設(shè)計(jì)為分體式，濾桿可以上下移動(dòng)，調(diào)整高度，因而可以直接精確調(diào)節(jié)濾桿上的進(jìn)氣孔在同一水平面上。

整體澆筑濾板與可調(diào)式濾頭的工藝特點(diǎn)

1、為了實(shí)現(xiàn)整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級(jí)ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當(dāng)施工荷載400kg/m2時(shí)，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件（濾座）。

2、在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10和φ12與池壁鋼筋聯(lián)接為一體。

3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實(shí)，滿足C25強(qiáng)度，允許施工按土建一般要求1‰的水平誤差，其承載強(qiáng)度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)后，在濾頭預(yù)埋件（濾座）內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)螺距為70mm，上下調(diào)節(jié)范圍≮50mm，調(diào)節(jié)濾桿預(yù)留為15mm以上余量，供濾池長期運(yùn)行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻沉降時(shí)可調(diào)節(jié)使用，調(diào)節(jié)精度（小調(diào)節(jié)量）為0.4mm。

濾梁需預(yù)埋鋼筋（φ12螺紋鋼），頂面上預(yù)留300mm長與濾板主筋焊接連接。濾池底板濾梁部位主筋需預(yù)留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。
混凝土強(qiáng)度一般為C25級(jí)。
濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁以支撐模板，寬度一般為75mm，與濾梁垂直的池壁上亦應(yīng)設(shè)邊梁以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，寬度一般不應(yīng)小于40mm，邊梁結(jié)構(gòu)為素混凝土。
模板A型長×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個(gè)/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個(gè)/塊。相當(dāng)于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。

ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標(biāo)高控制線及濾板頂面標(biāo)高控制線。同時(shí)在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
4）鋼筋敷設(shè)
①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時(shí)對(duì)ABS塑制模板必須采用防護(hù)措施，以免損壞。
5）預(yù)埋座安裝
①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已完全鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無損。
②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動(dòng)棒震動(dòng)間距中對(duì)中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。

整體澆筑濾板的濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，將預(yù)埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向?yàn)V池布水區(qū)注水至預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。用專用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
調(diào)試與驗(yàn)收
①濾池空池進(jìn)水時(shí)必須均勻、無死角，帶水位升至濾板面高度30cm左右時(shí)，開始進(jìn)氣，氣壓約30kPa，觀察濾頭冒出的水花（氣泡）均勻、吳思嘉、時(shí)間二十分鐘。
②試水調(diào)試符合要求后，即為驗(yàn)收合格。方可按要求充填承托層和濾料。