洛陽(yáng)打樁機(jī)錘頭

洛陽(yáng)打樁機(jī)錘頭

為了提高洛陽(yáng)錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，能有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長(zhǎng)懸掛長(zhǎng)度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命，而且還能有效增加洛陽(yáng)錘頭的動(dòng)量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，洛陽(yáng)錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

洛陽(yáng)錘結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到一定程度之后，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)。高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)；其他材料，可用ZDEC010高鉻合金耐磨堆焊焊條堆焊錘頭，利用高鉻合金中的硬相質(zhì)提高錘頭表面的硬度。

現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明，采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鍛造打樁機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。

打樁機(jī)錘頭是沖孔樁機(jī)核心零部件，排列在打樁機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在打樁機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，較終破碎成合適的物料粒度。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬?gòu)?fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，打樁機(jī)錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等。

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打樁機(jī)鉆頭快速安裝步驟： 步：準(zhǔn)備好一根2米吊帶和鐵釬，用搖把啟動(dòng)柴油機(jī)（注：柴油機(jī)首次使用需加水加油）； 第二步：用升降操縱桿降下動(dòng)力臂，穿入鐵釬連上吊帶的一頭； 第三步：將吊帶的另一頭連接好打樁機(jī)鉆頭； 第四步：使用升降操縱桿將動(dòng)力臂升起緩慢提起錘頭，讓錘頭的四輪順利進(jìn)入導(dǎo)軌滑槽； 第五步：在打樁機(jī)鉆頭下墊一根75公分高的法蘭盤立柱或其他堅(jiān)硬支撐，將錘頭降下壓在支撐之上； 第六步：取下鐵釬和吊帶，利用升降操縱桿將動(dòng)力臂與錘頭的對(duì)接口調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)，然后插入連接插銷，連接插銷上插上防脫墊片和防脫插銷； 第七步：必須取下升降油缸與樁機(jī)的固定抱箍后，方能移走打樁機(jī)錘頭下的法蘭盤或其它支撐，如若卸下錘頭，必須將升降油缸與樁機(jī)用固定抱箍連接好方可進(jìn)行錘頭卸除步驟。