鋼廠氧化鋁球回收,氧化鋁瓷球

2500元2022-06-30 00:03:09
  • 河南紫宸凈水材料有限公司
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鋼廠氧化鋁球回收,氧化鋁瓷球

高性能的現(xiàn)代凈水活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處:提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做吸附劑，干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生烘烤)以及吸水不膨脹，不開裂，不變形。


現(xiàn)代凈水活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領(lǐng)。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復原再生。吸附和復原再生可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本"省"回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時間更長，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設(shè)備有很大的保護作用。

指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉(制漿、制泥)、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。根據(jù)不同的氧化鋁含量，可以分為中鋁球、中高鋁球和高鋁球一般我們把60%-65%氧化鋁含量的劃為中鋁球，75%-80%氧化鋁含量的稱為中高鋁球，90%以上氧化鋁含量的為高鋁球。其中高鋁球又細分為90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其極高的生產(chǎn)成本而很少有大型廠家大批量制造，目前主要為部分特種陶瓷廠通過手工制作。

高密度,高硬度,高耐磨,高韌性,耐腐蝕的特點.適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機,粉塵設(shè)備等磨損較大之處,陶瓷,水泥,化工油漆,涂料,顏料,醫(yī)療,化妝品等行業(yè)細粉處理設(shè)備的高檔研磨介質(zhì)和填充料.

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