紡紗膠軸磨傷的原因

膠軸是紡紗牽伸機構的重要組成部分，良好的表層狀況是保證紡紗質量的前提之一。在正常的自旋過程當中，膠軸會有一些物理化學的變化，但這個過程是漸近的，是可預測的。定期重磨可以避免變化的積累，。從而避免危及紡紗質量；有些膠輥在使用過程當中會不小心形成摩擦損傷，連續(xù)使用會影響紡紗質量。本文對膠軸的磨損進行了探討，。并提出了預防和減少膠軸磨損的措施。

膠軸，分別形成兩組摩擦副。

1.滾輪和膠軸之間摩擦的主要目的是傳遞運動。在理想傳動條件下，兩個接觸點的運動速度相等，。運動方向在同一條切線上同向，符合靜摩擦“緊密接觸，運動趨勢，相對靜止”的概念，。屬于靜摩擦。但是靜摩擦力只是傳遞運動使得膠軸具有動能，此時機械能并沒有轉化為其他形式的能量。因此，可以得出結論，靜摩擦力對膠輥表層沒有影響。2.膠軸與纖維束之間的摩擦力主要是使纖維束以膠輥表層線速度快速運動，與母纖維束分離，實現(xiàn)牽伸。。理想狀態(tài)應該是膠輥和被夾持的纖維束在接觸點以相同的速度和方向運動。同樣，理想狀態(tài)下的摩擦力是靜摩擦力。

受多種因素影響，傳動過程當中總會出現(xiàn)不同程度的打滑?；D程度用滑轉率表示，?；D率=(主動部分線速度-從動部分線速度)主動部分線速度。打滑是傳動失效的表現(xiàn)，其本質是動摩擦。隨著滑移率的增大，即摩擦副之間的相對運動速度加快；所以潤滑性對膠軸的危害是隨著潤滑性的增加而增加的。

當膠軸靜止且滾筒正常轉動時，滾筒會碾磨膠軸的接觸部分。由于長時間的打磨，在膠軸的表層形成了磨痕，磨痕的長方向與橡膠輥的軸線平行。這在實際生產(chǎn)中很難滿足；橡膠輥靜止時，輥正常轉動，輥扭曲。這時候摩擦副就變成了橡膠輥，扭曲了。如果包纏纖維的耐磨性高，膠輥的耐磨性低，膠輥的磨面就會磨損(俗稱啃磨)，摩擦功會隨著膠輥質量的下降而消耗和轉移。如果被包纖維耐磨性低，膠輥耐磨性高，能量就會完全以摩擦的形式轉化為熱量，膠輥和被包花不可很好地導熱，熱量就會聚集在膠輥和被包花的接觸面上，對膠輥表層造成一定程度的損傷。