如何處理點(diǎn)焊機(jī)工件表層的氧化物和污漬?

點(diǎn)焊機(jī)工件表層的氧化物、污漬、油污等雜質(zhì)會(huì)增加接觸電阻。 過厚的氧化膜甚至可能造成電流無法通過。 局部傳導(dǎo)會(huì)造成飛濺和表層燒毀。 由于電極的接觸面積決定了電流密度，因此電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)。 因此，高溫風(fēng)扇電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。 隨著電極頭的變形磨損和接觸面積的增加，焊點(diǎn)的強(qiáng)度會(huì)下降。 點(diǎn)焊機(jī)參考工藝數(shù)據(jù) 點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)間設(shè)置中氧化膜的存在，也會(huì)影響各焊點(diǎn)受熱不均，造成焊接質(zhì)量波動(dòng)。 點(diǎn)焊機(jī)的阻抗變化是由于電路的幾何變化或次級(jí)電路中引入了不同數(shù)量的磁性金屬。 對(duì)于直流焊機(jī)，二次回路的阻抗變化對(duì)電流沒有明顯影響。 焊接時(shí)間的作用是保證熔核的尺寸和焊點(diǎn)的強(qiáng)度。 焊點(diǎn)的強(qiáng)度在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。

? ? ? 1.硬規(guī)格或軟規(guī)格的挑選取決于所用焊機(jī)的性能、厚度和功率。 不同性質(zhì)和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，以實(shí)際情況為準(zhǔn)。 電極壓力的影響 電極壓力對(duì)兩電極間的總電阻R有顯著影響。 隨著電極壓力的增加，R顯著下降，但焊接電流的增加幅度不大，不會(huì)影響R減小引起的熱量減少。焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而下降。

? ? ? 2、解決的辦法是在增加焊接壓力的同時(shí)加大焊接電流。 由于電極形狀和材料特性的影響，電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)。 因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。 隨著電極頭的變形磨損和接觸面積的增加，焊點(diǎn)的強(qiáng)度會(huì)下降。 自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的電極壓力對(duì)兩電極間的總電阻R有顯著影響。 隨著電極壓力的增加，R顯著下降，但焊接電流增加很小，不會(huì)影響R減少發(fā)熱。 因此，焊點(diǎn)的強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而下降。

? ? ? 3、對(duì)于直流焊機(jī)，當(dāng)二次回路的阻抗變化對(duì)工件和電極沒有明顯影響時(shí)，工件的電阻取決于其電阻率。 因此，電阻率是焊接材料的一個(gè)重要特性。 電阻率高的金屬導(dǎo)電性差（如不銹鋼）和導(dǎo)電性好的金屬（如鋁合金）。 因此，點(diǎn)焊不銹鋼易發(fā)熱難散熱，而點(diǎn)焊鋁合金易發(fā)熱難散熱。 點(diǎn)焊時(shí)，前者可以使用較小的電流（幾千安培），后者必須使用較大的電流（幾萬安培）。 電阻率不僅取決于金屬的種類，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方法和溫度。