支承輥修復(fù)的要求？

每一種東西都有它存在的價值，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，就有很多離不開的東西和產(chǎn)品。那么在工業(yè)領(lǐng)域中，也是有很多的機械設(shè)備在不同的領(lǐng)域里發(fā)揮著它們的作用，支承輥修復(fù)也不例外，今天我們就來說說支承輥修復(fù)的要求都有哪些？感興趣的話一起繼續(xù)往下看吧。

在軋制過程當(dāng)中，支承輥支撐工作輥，保證工作輥在運行過程當(dāng)中具有高剛度和小變形。因此，支撐輥應(yīng)具有良好的剛度。在使用過程當(dāng)中，支承輥始終與工作輥或中間輥滾動接觸，易產(chǎn)生加工硬化。超載時，局部屈服造成硬化層底部皮下微裂紋，微裂紋的擴大非常終造成輥體剝落。這就要求支承輥具有較高的接觸疲勞強度、合理的應(yīng)力狀態(tài)和抗裂紋擴展性。并且在使用的時候還離不開的是支承輥修復(fù)，這是因為支撐輥中間會因磨損而形成凹形，輥體兩端的接觸應(yīng)力會急劇加大，造成剝離。因此，要求輥具有優(yōu)良的耐磨性以延遲和減少凹輥形狀的形成。

支承輥使用年限長，輥頸長期承受交變彎曲應(yīng)力。這和支承輥修復(fù)離不開關(guān)系。為了避免輥頸斷裂，要求輥頸具有良好的屈服強度、韌性和抗斷裂性?？傊?，輥體的高耐磨性、高屈服強度和高抗剝離性與輥頸的高強度、高韌性和抗斷裂性的結(jié)合是支撐輥的必要性能。

隨著冷熱軋機向高速化、大型化、高精度化的不斷發(fā)展，支承輥修復(fù)的要求也是越來越多了，冷熱軋機工作輥的硬度普遍提高，對支撐輥的要求也越來越高。支撐輥需要與工作輥或中間輥的硬度保持適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系。一般支承輥的硬度應(yīng)比配套的工作輥或中間輥的硬度低10-25HS。冷軋工作輥材料的Cr含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍為2%～3%、5%，甚至8%～10%。為了保證合適的Cr/C比，保證硬度，又不失去耐磨性，C含量也在不斷增加，但為了適應(yīng)劇烈的淬火和冷卻，C含量有下降的趨勢。鍛鋼支承輥材料的發(fā)展經(jīng)歷了幾代人。

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