為什么不銹鋼鍛件鍛造后需要退火

不銹鋼鍛件是指通過鍛造和變形金屬毛坯而獲得的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它將產生塑性變形，從而改變其機械性能。根據坯料的加工溫度，將軸鍛件分為冷鍛件，熱鍛件和熱鍛件。冷鍛通常在室溫下進行，而熱鍛則在高于金屬坯料的重結晶溫度的溫度下進行。

鍛造后對不銹鋼鍛件進行退火的主要目的是避免出現白點，并獲得必要的結構以利于切削。

由于不銹鋼鍛件的芯組織比較粗，偏析比較嚴重，特別是高碳鉻鋼對白點的敏感度很高，因此退火工藝應滿足以下要求：盡快下降鋼中的氫含量，并且沒有形成白點；盡快消除鋼中的變形應力；避免過度的結構應力和熱應力，并獲得易于切割的球形珠光體。

從氫擴散能力和在不同鋼結構中的溶解度的角度來看，具有脫氫作用的溫度為600?700°C。從9Cr鋼和9Mo合金鋼的Mo，W和V合金中的奧氏體，根據等溫轉變曲線，盡管有兩個奧氏體加速分解區(qū)，但由于保持時間短，大多數奧氏體都是過冷的。冷卻后的不銹鋼鍛件溫度在650?700℃范圍內。它不是關鍵性的，可以從馬氏體點以上到奧氏體分解區(qū)之間進行挑選。

無論結構的轉變或氫的溶解度和結構的擴散性如何，它都適合在650?700°C的溫度下進行氫膨脹，并在此溫度下具有碳化物的球化作用。在該溫度下的保持時間取決于不銹鋼鍛件的氫含量和鍛件的尺寸。保溫后緩慢冷卻可避免過度的熱應力并繼續(xù)擴散氫，這也是避免白斑的有效措施。

當不銹鋼鍛件鍛造后的熱處理工藝不當時，由鍛造引起的缺點通常具有以下問題。鍛造后熱處理工藝不當造成的不銹鋼鍛件硬度不足的原因有：淬火溫度過低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱會造成不銹鋼鍛件表層嚴重的脫碳；鋼的化學成分不合格等。