全自動風(fēng)管生產(chǎn)線維護的注意事項

　　全自動風(fēng)管生產(chǎn)線不是獨立工作的，而是作為整體的生產(chǎn)線系統(tǒng)存在和運行的。 從下料到風(fēng)管成型的全過程由機械加工設(shè)備完成，任何部分的完成都離不開風(fēng)管生產(chǎn)線。 操作中按說明規(guī)程完成各項操作，那么，下面一起了解下全自動風(fēng)管生產(chǎn)線維護的注意事項吧!

　　1 .作業(yè)前需檢驗設(shè)備各部位的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)是否受損，并進行空車試驗。 嚴(yán)禁超載駕駛。 管道生產(chǎn)線設(shè)備必須由專人操作并相互配合。

　　2 .管道生產(chǎn)線的操作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。 其他相關(guān)人員嚴(yán)禁在管道生產(chǎn)線作業(yè)過程當(dāng)中接近。

　　3 .材料挑選問題。 在設(shè)計、制造、修理中，要根據(jù)零件的工作性質(zhì)和特色準(zhǔn)確挑選材料。 管道管路材料嚴(yán)禁使用磨損、腐蝕、過度變形、疲勞、破裂、老化產(chǎn)品。

　　4 .裝配質(zhì)量問題。 要求在這一條件中保持合理的初始差距。 初始間隙過大會縮短有效壽命; 另外，組裝中各部件之間的相互位置精度也很重要，如果不滿足要求，會引起附加應(yīng)力、偏磨損等結(jié)果。

　　5 .妥善進行維護。 按照工程合理、經(jīng)濟核算、生產(chǎn)可行的原則，合理進行維修，保證維修質(zhì)量。 合理挑選和運用修復(fù)技術(shù)，注意修復(fù)前準(zhǔn)備，修復(fù)過程當(dāng)中按規(guī)程執(zhí)行操作，進行修復(fù)后處理工作。

　　全自動風(fēng)管生產(chǎn)線可以大大提高管道的生產(chǎn)速度，提高管道的生產(chǎn)質(zhì)量。 只有這樣，才能使公司的產(chǎn)品具有很大的優(yōu)勢，才能得到公司很多顧客的信任。 以下介紹專業(yè)的管道生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商廣州康美風(fēng)帶有哪些優(yōu)點。

　　1、機械成型管道制作，不損傷優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不破壞鍍鋅層，延長了使用年限。

　　2、機械化生產(chǎn)線上的管路、接頭和零件有標(biāo)準(zhǔn)的密封圈，屬于標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)，氣密性更好。

　　3、焊接方式獨特，采用全新低溫焊接形式，產(chǎn)品鍍鋅層不發(fā)生斷裂。 焊點堅固，焊接美觀，密封性好，焊后無需對焊接進行任何處理。

　　4、科學(xué)的接縫、卡入方法，能保證管道燃?xì)鈺惩?，不影響管道流通口徑?/p>

　　5、提高管道美觀，外觀美觀，結(jié)構(gòu)精致，線條光滑，性能優(yōu)良，安裝外露風(fēng)管，特別適合。

　　6、規(guī)格統(tǒng)一，尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，保證管道內(nèi)壁平整、光滑，從而清理，物料運輸順暢。

　　7、機器成型的加強筋和加強筋，可以提高管壁強度，節(jié)省材料厚度，下降成本。 螺旋管道咬口的潛縫厚度是管體的4倍，使管道剛性非常大，具有適合壓力的性能。 負(fù)壓特別特別。

　　8、機械化流水線的編制，提高了生產(chǎn)效率，有效地縮短了交貨周期。 先進計算機過程控制程序的下料、制作，保證了管道零件尺寸精度，從而保證了安裝工程的快捷、方便，提高了工作效率和經(jīng)濟效益。

　　9、全自動風(fēng)管生產(chǎn)線可以統(tǒng)一管道材質(zhì)，不使用角鋼法蘭，使管道重量減輕到20%以上，可以大大減少樓盤物的承載能力，減少樓盤物的總成本。

　　10、典型圓管長一般3-6米，矩形管長1—1.5米，減少管路連接點，盡量減少管路結(jié)合處的滲漏。

　　以上介紹的就是全自動風(fēng)管生產(chǎn)線維護的注意事項，如想了解更多，可隨時聯(lián)系我們!