真空泵的常識點分享

　　真空泵傳動部件的磨損是一個普遍的問題，包括軸承位置、軸承座、軸承室、鍵槽、螺紋等部件。傳統(tǒng)的方法主要是補焊和噴油漆，但這兩種方法都有一定的缺點:補焊高溫產(chǎn)生的熱應力不可完全消除，容易造成材料損傷和零件彎曲或斷裂。但刷鍍受鍍層厚度限制，容易剝落。況且以上兩種方法都是用金屬來修復金屬，改變不了“硬對硬”的匹配關系。在各種力量的綜合作用下，還是會造成重新磨損。

　　1.腐蝕

　　立式油真空泵廠:真空泵的腐蝕形式分為全部(均勻)腐蝕和局部腐蝕，前者均勻發(fā)生在真空泵的所有表層，后者只發(fā)生在孔、縫隙、晶間腐蝕、應力腐蝕等部位。高分子復合材料應用于真空泵表層有機涂層，具有良好的耐化學性、優(yōu)異的力學性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修復相比，它具有施工簡單、成本低、安全性能好、修復效果好等特色。

　　2.外殼上的裂縫被打破了。

　　立式油真空泵廠:由于鑄造、加工缺點、內(nèi)應力、超負荷運轉等原因，真空泵的零部件經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和斷裂。正常的修復方式是焊接，但也有鑄鐵、鋁合金、鈦合金以及難以焊接的零件。還有容易發(fā)生爆炸的危險場合，不容易采用焊接修復的方法。嘉華技術是冷焊技術，可以避免熱應力變形。同時，該材料具有良好的附著力和耐壓、耐腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設備零部件的使用要求，以較低的成本有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

　　真空泵油不僅作為獲得真空的介質，還起到潤滑、冷卻和密封機械摩擦點的作用。這是真空泵油較重要的性能，因為真空泵需要很高的真空度。一般使用石蠟基窄餾分潤滑油。對于真空泵的擴散，也可以使用硅油或其它具有低壓蒸汽的合成油。真空泵腔內(nèi)部容積不斷變化形成排氣功能，這就要求潤滑油具有合適的粘度和粘度特性。

　　隨著真空泵的快速發(fā)展，滑片與泵體高速摩擦造成油溫升高，油容易氧化分解。特別是擴散泵在高溫環(huán)境下工作時，系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓上升，真空度下降，所以真空泵油要求有良好的熱氧化安定性。真空泵吸入的是腐蝕性氣體，與油發(fā)生化學反應。腐蝕泵內(nèi)部部件的吸入空氣中含有水蒸氣冷凝物，造成真空泵油的乳化，使金屬腐蝕，所以需要良好的耐腐蝕性和抗乳化性。主要要求真空泵不要攜帶重量輕的部件，以免影響油的飽和蒸汽壓。