液壓控制閥故障的解決

液壓控制閥是一種專業(yè)機(jī)械設(shè)施，液壓控制閥在使用過(guò)程當(dāng)中，如果遇到一些故障，您不用擔(dān)心，下面為大家介紹一下液壓控制閥的故障會(huì)有哪些以及怎么解決這些故障。

1、引起壓力波動(dòng)的主要原因

①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng)；

②液壓油不清理，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動(dòng)不靈活．因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化．有時(shí)還會(huì)將閥卡??；

③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒(méi)有經(jīng)過(guò)良好磨合。

解決方法：

①定時(shí)清理油箱，管路，對(duì)進(jìn)入油箱，管路系統(tǒng)的液壓油要過(guò)濾；

②如管路中已有過(guò)濾器，則應(yīng)增加二次過(guò)濾元件．或更換二次元件的過(guò)濾精度；并對(duì)閥類元件拆卸清洗，更換清理的液壓油；

③修配或更換不合格的零件；

④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

2、系統(tǒng)壓力完全加不上去

原因：

①主閥芯阻尼孔被堵死，如裝匹配主閥芯未清洗干凈，油液過(guò)臟或裝配時(shí)帶人雜物；

②裝配質(zhì)量差，在裝配時(shí)裝配精度差．閥間間隙調(diào)整不好，主閥芯在開(kāi)啟位置時(shí)卡住，裝配質(zhì)量差；

③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不可復(fù)位。

解決方法：

①拆開(kāi)主閥清洗阻尼孔并從新裝配；

②過(guò)濾或更換油液；

③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

3、系統(tǒng)壓力升不高

原因：

①主閥芯錐面磨損或不圓，閥座錐面磨損或不圓；

②錐面處有臟物粘??；

③錐面與閥座由于機(jī)械加工偏差造成的不同心；

④主閥芯與閥座配合不好，主閥芯有別勁或損壞，使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密，

⑤主閥壓蓋處有泄漏，如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等。

解決方法：①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座，②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件，③拆卸主閥調(diào)正閥芯，更換破損密封墊，消除泄漏使密封良好。

4、壓力突然升高

原因：

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過(guò)臟等原因。

以上就是為您介紹的液壓控制閥故障的解決方法了，希望這些內(nèi)容對(duì)您解決問(wèn)題有所幫助。