如何提高車銑復(fù)合加工工件的精度

車銑復(fù)合加工精度主要用于生成產(chǎn)品等級(jí)，而加工精度和加工公差是用于評(píng)估加工表層的幾何參數(shù)的術(shù)語。但是，通過任何處理方法獲得的實(shí)際參數(shù)都不準(zhǔn)確。 根據(jù)零件的功能，只要加工偏差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就可以保證加工精度。加工精度是指加工零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和位置）。

NC編程是NC加工的非常基本的工作。車銑復(fù)合加工的工件加工程序的優(yōu)劣直接影響機(jī)床的加工精度和效率。熟練使用該機(jī)床程序可以減少CNC系統(tǒng)的累積偏差。并靈活使用主程序和子程序。

1.靈活使用主程序和子程序。在復(fù)雜模具的加工中，加工通常以多個(gè)模具的形式進(jìn)行。如果模具上有幾個(gè)相同的形狀，則應(yīng)靈活使用主程序和子程序之間的關(guān)系，并且應(yīng)在主程序中重復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工為止。車銑復(fù)合加工不僅可以保證加工尺寸的一致性，而且可以提高加工效率。

2.減少CNC系統(tǒng)的累積偏差。通常，使用增量編程對(duì)工件進(jìn)行編程。車銑復(fù)合加工先前的處理引用了它。這樣，連續(xù)執(zhí)行多段程序?qū)⒉豢杀苊獾禺a(chǎn)生一定的累積錯(cuò)誤。因此，在編程時(shí)，請(qǐng)嘗試使用模式進(jìn)行編程，以使每個(gè)程序段都是一個(gè)工件。該原點(diǎn)可作為參考，以減少車銑復(fù)合加工系統(tǒng)的累積偏差并確保加工精度。

工具的挑選和準(zhǔn)確的安裝。無論是車銑復(fù)合加工還是普通加工，切削刀具都直接應(yīng)用于工件，因此切削刀具的挑選和安裝是影響工件加工精度和表層質(zhì)量的重要因素。特別是在車銑復(fù)合加工中心中加工工件，并將刀具預(yù)先存儲(chǔ)在刀具庫中。處理開始后，將無法隨意更換。因此，工具挑選的一般原則是：易于安裝和調(diào)整，良好的剛性，耐用性和高精度。