高頻焊管的焊接方法及優(yōu)點

　　高頻焊管的焊接方法及優(yōu)點

　　高頻焊管焊接主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊緣，從而加熱到焊接溫度(1130-1350'C)。然后在擠壓輥的作用下進行壓焊。

　　高頻焊管的這種焊接方法具有一系列優(yōu)點:焊接熱影響區(qū)小，加熱速度快，可大大提高焊接速度和焊接質(zhì)量，帶材無需酸洗和修邊即可作為坯料使用。焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管道大大下降了單位電耗。使用一臺焊接設備可以生產(chǎn)各種金屬焊管。對于不同的金屬，只需要相應地改變焊接功率和焊接速度。

　　高頻焊管的焊接方法根據(jù)被焊工件的進給方式不同，可分為導電(接觸焊)和感應進給(感應焊)。

　　在導電饋送焊接的情況下，高頻電流通過兩個接觸頭(電極)2和3傳輸?shù)焦芘?。焊接電流沿管坯斜面兩側流動，在壓輥5附近凹槽兩側的交匯點形成環(huán)形。管子兩側斜面上的電流方向是相反的。所以高頻焊管焊接的鄰近效應使電流集中在坡口表層。電流的頻率越高，其表層的電流密度就越高。電阻器增加了熔池加熱的集中度，因為它增加了圍繞管坯流動的電流的電感。

　　使用這種焊接方法，接觸頭可以放置在離交匯點不同距離的位置(30-200毫米)。當管坯移動時，接觸頭可沿高頻焊管待焊邊緣的頂部或底部滑動。由于焊接裝置的結構簡單可靠，接觸頭放置在待焊接邊緣的方案被廣泛使用。