提高測(cè)井用鋼絲均勻性的措施

　　測(cè)井用鋼絲鍍鋅層的均勻性影響產(chǎn)品的耐蝕性和使用年限，應(yīng)納入檢測(cè)和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。涂層的均勻性可以通過涂層均勻性或涂層厚度的平均值H和標(biāo)準(zhǔn)偏差S來評(píng)價(jià)。對(duì)于涂層的重量和附著力，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都有明確的規(guī)定，但均勻性不同。在熱鍍鋅過程當(dāng)中，應(yīng)采取必要的措施提高鍍鋅層的均勻性。

　　對(duì)測(cè)井用鋼絲涂層均勻性的要求是:

　　首先，涂層在橫向(徑向)截面上是均勻的。

　　其次，縱向(軸向)鋼絲的每個(gè)橫截面上有兩層幾乎相同的涂層。

　　鋼絲表層因振絲、鋅位波動(dòng)、鍍鍋表層浮渣等引起的局部鋅層堆積(俗稱鋅塊)，應(yīng)通過矯正工具和規(guī)范操作來消除。不考慮這些隨機(jī)的和不規(guī)則的鋅沉積，當(dāng)工具、工藝穩(wěn)定性和操作規(guī)范相同時(shí)，沿著鋼絲的整個(gè)長(zhǎng)度的每個(gè)部分的鋅沉積不會(huì)有太大的差異。因此，可以挑選沒有鋅沉積的垂直于鋼絲的截面來評(píng)價(jià)涂層的均勻性。

　　測(cè)井用鋼絲鍍層不均勻的原因如下:

　　(1)鋼絲的鉛絲不垂直于鋅液面，使鋼絲的鉛絲帶出的鍍液在未凝固時(shí)，不可在重力的作用下沿鋼絲的圓周均勻滴落，造成凝固后的鍍層偏離鋼絲的幾何中心。

　　(2)擦拭條件的差異，如木炭的粒度、木炭與鋼絲的接觸緊密程度、空氣擦拭的速度和壓力等，在鋼絲圓周的所有方向。

　　(3)測(cè)井用鋼絲鋅液面波動(dòng)和鋼絲晃動(dòng)，鋅液面浮渣粘在鋼絲表層等。

　　(4)鋼絲先鍍后拉時(shí)，各種原因造成的刮鋅和鋅層變形不均勻。在嚴(yán)重的情況下，甚至部分純鋅層完全喪失。

　　提高測(cè)井用鋼絲均勻性的措施:

　　1.改進(jìn)設(shè)計(jì)，調(diào)整工裝，保證引線框壓軸和導(dǎo)輥定位的鋼絲與鋅層垂直。

　　2.滾筒磨損時(shí)，要及時(shí)調(diào)整導(dǎo)輥位置或轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，保證鋼絲與液面垂直。

　　3.均勻用力地擦拭木炭顆粒。鋅應(yīng)在遠(yuǎn)離引出點(diǎn)的地方加入，并慢慢向前推。

　　4.壓軸與鋅鍋操作面的位置不可太近。

　　5.生產(chǎn)線上有張力控制裝置，避免測(cè)井用鋼絲鋅位波動(dòng)。