燒結機爐篦條的糊堵解決措施

　　燒結機爐篦條的糊堵解決措施

　　1、單獨添加環(huán)境灰和重力灰

　　前期將爐篦條環(huán)境灰、重力灰、污泥和高爐返礦按一定比例攪拌。由于污泥含水率高，環(huán)境灰和重力灰或粉塵運輸延遲，攪拌人員不可嚴格按比例混合，造成混合不均勻，影響爐篦條燒結過程的均勻性。目前，重力灰和環(huán)境灰均在一級料場進行霧化處理。此外，還建造了兩個小型的環(huán)境灰和重力灰筒倉。重力灰和環(huán)境灰分別放入料倉，避免了除塵灰的不均勻混合，在很大程度上解決了爐篦條堵塞問題。

　　2、加強操作檢驗，嚴格控制混合料水分和燒結終點溫度

　　減少爐篦條燒結濕層厚度，減少濕層對爐篦條粘結的影響。為此，采取了以下措施：

　?。?）為了穩(wěn)定混合物的含水量，要求組長每班對混合物進行兩次取樣檢測。目前，球團化率較低≥ 68%，含水量為7.5±0.2%。要求上下工序銜接良好。配料中斷時，應一時間通知值班液壓工，及時調整一次攪拌水量，并定期對值班液壓工進行培訓，提高目視含水率的技能。同時向一臺混合器加水進行蒸汽提前提前提前預熱，以提高水溫。攪拌頭處的混合物溫度為≥ 56℃，濕帶厚度減小，混合料透氣性好。

　　（2）加強煙火工、攪拌工操作技能培訓，對其進行混合物水分估算培訓;同時，工程技術人員應隨時進行抽查，促進各崗位操作人員掌握和提高操作技能。

　?。?）要求攪拌機操作人員加強機旁操作檢驗，及時發(fā)現水分波動，并進行相應調整，以穩(wěn)定混合料水分。

　?。?）根據不同的材料類型、不同的成分、不同的燒結性能和不同的配比，預先進行取樣、取樣和試驗，進行預配料。

　?。?）將造粒機加水系統(tǒng)改造為霧化加水系統(tǒng)。

　　3、爐篦條結構的改進

　　研究發(fā)現，除了固體廢物回收造成爐篦條堵塞外，燒結機爐篦條缺乏足夠的自由度也是造成爐篦條堵塞的重要原因之一。格柵條應能在保溫墊上自由移動。當小車在軌道上運行時，由于相鄰的柵條可以相互移動，夾在柵條之間的顆粒也容易掉落，不易團聚。但是，由于格柵條的熱膨脹，兩端之間的間隙變小，甚至消失，造成無法移動。格柵條的長度從496 mm更改為494 mm。此外，格柵條的相鄰間隙從5 mm更改為10 mm，以改善通風面積，格柵條的“刻度”尺寸從65 mm更改為67 mm，以增加格柵條的自由度。

　　此外，結合爐篦條供應商對爐排結構進行了以下改進：

　　1) 適當增加頂部和兩側之間從R13到R18的過渡弧。

　　2) 增加爐篦條兩端掛鉤處的過渡弧，以增強此處的強度，避免在應力下燒損和斷裂。

　　3) 格柵條的總厚度從35 mm減至33 mm。為了保證爐篦條的整體強度，兩端高度從30mm增加到35mm。