鋁合金鑄件產生氣孔的原因

　　鋁合金鑄件在生產過程當中常常因為操作不當或者工藝不嫻熟，出現(xiàn)氣孔缺點，一旦出現(xiàn)氣孔，往往會造成鑄件因質量問題報廢，提高生產成本，但造成鋁合金鑄件產生氣孔缺點的原因有很多，很多公司遇到問題時總會覺得不知所措，無從下手。本文將從鋁合金鑄件氣孔產生原因入手，分析氣孔缺點解決方法，一般針對鋁合金鑄件的氣孔缺點，其產生原因大概有以下幾類：

　　1.精煉除氣質量不良產生的氣孔

　　在鋁合金鑄造生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體(主要是氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660℃左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g，此時液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19～20倍，所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金鑄件中。

　　2.因排氣不良產生的氣孔

　　在鋁合金鑄造中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法完全順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔，這種由模具型腔中氣體形成的氣孔時大時小，氣孔的內壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產生的氣孔不同，氫氣析出氣孔內壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內壁，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣通道上的殘留鋁皮就可以避免。

　　3.因壓鑄參數(shù)不當造成卷氣產生的氣孔

　　在壓鑄生產中壓鑄參數(shù)挑選不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不可完全及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表層快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔，這種氣孔往往在工件表層之下，鋁液進口比匯合處少，呈梨形或橢圓狀，在凝固處又多又大，對于這種氣孔應調整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進，不產生高速流動而卷氣。