臥式加工中心的工作原理及操作要點(diǎn)

與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價(jià)格較高。另外，臥式加工中心加工時(shí)觀察不便，工件裝夾測(cè)量不便，但加工時(shí)排屑容易，加工方便，利于加工。臥式加工中心工作原理：工件在加工中心上裝夾一次后，數(shù)控系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的加工程序自動(dòng)挑選和更換刀具，自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度以及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)路徑。工件等輔助功能依次完成工件多個(gè)表層的多工序加工。并有多種換刀或選刀功能，使生產(chǎn)效率大大提高。

很多人在使用臥式加工中心時(shí)可能沒有特別注意操作的關(guān)鍵點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)問題往往被忽視。下面就來了解一下臥式加工中心操作的注意事項(xiàng)。

1、保證工件的所有加工內(nèi)容都在主軸的行程范圍內(nèi)完成。

2、盡量一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。需要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不要因更換夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺(tái)接觸，夾具底面平整度需要在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，表層粗糙度不大于Ra3.2um。

3、臥式加工中心的夾具盡量少部件，剛性高。

4、為簡(jiǎn)化定位和安裝，夾具各定位面相對(duì)于加工原點(diǎn)應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

5、對(duì)于具有交互式工作臺(tái)的臥式加工中心，夾具設(shè)計(jì)需要避免由于工作臺(tái)的移動(dòng)、升降、下降和旋轉(zhuǎn)而引起夾具與機(jī)床之間的空間干涉。

6、夾具應(yīng)盡可能敞開，夾緊元件的空間位置可盡可能低，安裝夾具不應(yīng)干涉工步的刀具路徑。

7、短時(shí)間拆卸后，可更換成適合新工件的夾具。由于臥式加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)被壓縮到很短的時(shí)間，支撐夾具的裝卸不可花費(fèi)太多時(shí)間。

8、為保證零件安裝位置與編程時(shí)挑選的工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系方向的一致性，臥式加工中心需要定向安裝。