不銹鋼無縫管的生產(chǎn)過程

不銹鋼無縫管按生產(chǎn)工藝分為熱軋、熱擠壓、冷拉(軋)管；根據(jù)加工過程當(dāng)中的表層處理方法，可分為酸洗管、光亮管和電解拋光管。必要時，也可以采用機(jī)械拋光工藝對內(nèi)壁進(jìn)行拋光，但由于工藝條件有限，成本較高，不常用。

耐腐蝕方面，電解拋光管好，但是價格比較高。電拋光的管子有很好的鈍化膜。光亮管是由大氣保護(hù)熱處理制造的不銹鋼無縫管。由于進(jìn)行了氣氛保護(hù)熱處理，減少了結(jié)垢的機(jī)會，管壁處于光亮狀態(tài)。光亮鋼管的質(zhì)量取決于熱處理過程的控制狀態(tài)。如果治療時間不足，溶液狀態(tài)可能不完全。雖然看起來光亮，但微觀結(jié)構(gòu)較差，耐腐蝕性、耐環(huán)境性和介質(zhì)影響較差。
根據(jù)不銹鋼無縫管的制造工藝，每次冷拔(軋制)都需要洗船、熱處理、涂潤滑油、酸洗、脫脂，最后經(jīng)過熱處理、酸洗后交貨。
對于不銹鋼無縫管生產(chǎn)過程當(dāng)中由于工藝控制不嚴(yán)而形成嚴(yán)重氧化皮的管道，經(jīng)過工廠最終酸洗和管道制造中的酸洗后，氧化皮會變得疏松:氧化皮會因使用中管道的沖擊和振動，特別是高壓流體的沖擊而剝落和脫落，形成多余的物體。而且，水垢的剝落是隨著使用過程一層一層發(fā)生的，并且長期存在。
因此，不銹鋼無縫管生產(chǎn)中熱處理、酸洗等工藝控制不好，會造成嚴(yán)重的結(jié)垢。這種管道用于流體系統(tǒng)的管道，會對系統(tǒng)造成嚴(yán)重而持久的污染。
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