激光熔覆和冷焊熔覆的區(qū)別

一 ，激光熔覆：技術(shù)利用大功率激光束聚集極高能量，瞬間將被加工件表層熔化，同時使零件表層預(yù)置的合金粉完全熔化，獲得致密熔覆層和與基體冶金結(jié)合的覆層。

1）性能——經(jīng)過精加工后，熔覆層單邊厚度保留0.5-0.6mm，是電鍍層的8-10 倍，且和基材呈堅(jiān)固的冶金結(jié)合。由于激光束能量集中密實(shí)特色，光能絕大部分用于熔化粉末，只對基材表層微熔，而且基體熱影響區(qū)極小，約為0.1-0.2mm，有效保證了基體材料的性能和形狀不發(fā)生改變；

2）環(huán)境——激光熔覆技術(shù)為綠色環(huán)保工藝；

3）效益——激光熔覆后可循環(huán)使用。激光熔覆后可局部修復(fù).

二，冷焊熔覆：工藝在軸類維修行業(yè)的應(yīng)用，相較常規(guī)的TIG熱焊堆焊、等離子熔覆，冷焊熔覆工藝具有堆焊溫度低，不變形，熱影響小，使用靈活等特色；冷焊熔覆利用工業(yè)級冷焊瞬間釋放大于80KW的脈沖電弧充分熔化合金焊絲，不過多稀釋而改變基材的合金成分，在基材表層形成堅(jiān)固的冶金結(jié)合層。

1）性能——經(jīng)過精加工后，熔覆層單邊厚度保留0.42-1.5mm，是電鍍層的8-20倍，且基材與焊材結(jié)合堅(jiān)固冶金結(jié)合狀態(tài)。冷焊熔覆利用大于瞬時功率大于80KW的脈沖電弧，通過瞬時的功率來完成焊點(diǎn)的熔接，同時不對工件產(chǎn)生熱殘留，保證焊材與母材的結(jié)合同時不會對工件輸入過多的熱量，有效解決焊后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，變形等問題。

2）環(huán)境——冷焊熔覆技術(shù)為綠色環(huán)保工藝，無焊煙焊渣，焊材可以被完全利用，沒有多余的損耗。

3）效益—冷焊熔覆后可循環(huán)使用。也可以局部修復(fù)，投入成本僅是激光熔覆的5/1，低成本高回報，是目前再制造行業(yè)，軸類修復(fù)的主選工藝。