鋁管廠家淺談為什么鋁管在冷剪時(shí)會(huì)破裂

鋁管廠家對(duì)鋁管進(jìn)行冷切割時(shí)，端面會(huì)破裂。 裂紋穿透橫截面，沿裂紋打開(kāi)鋁管，使用直徑為85mm45F的鋁管。 觀察骨折的形狀，肉眼可以看到在半徑的一半處有一個(gè)光滑的表層，并且徑向圖案從該光滑表層延伸到周圍（從中可以判斷出該光滑表層在半徑的一半處）。 裂紋形態(tài)在掃描電子顯微鏡下觀察到斷裂形態(tài)中的樣品，并且裂紋的裂紋源更光滑進(jìn)一步放大，觀察到裂紋源是酒窩和晶間斷裂的混合形態(tài)；斷裂表層的條帶是較大的夾雜物，鋁管廠家對(duì)這些夾雜物進(jìn)行了能譜分析，主要成分是SmnSiTi，因此我們知道這些是硫化錳和硅酸鹽類夾雜物。 ? 低功率檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)：采樣225mm鋁管以進(jìn)行低功率檢驗(yàn)，根據(jù)42CrMo鋼齒輪軸的使用要求，對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)。 它的外表層結(jié)構(gòu)是回火的索氏體結(jié)構(gòu)。觀察到鋁管，并且基質(zhì)結(jié)構(gòu)已回火。山梨石; 裂紋兩側(cè)的結(jié)構(gòu)與基體的結(jié)構(gòu)相同，裂紋的尾部沿晶界逐漸消失，未發(fā)現(xiàn)夾雜物。 樣品用苦味酸乙醚溶液進(jìn)行蝕刻檢驗(yàn)，實(shí)際晶粒尺寸為6級(jí)（合格58級(jí)），表明原始晶粒尺寸不大，加熱溫度不高。 ? 根據(jù)鋁管廠家的介紹，焊接電流可能過(guò)大，建議將其控制在150A以下； 鋁穿透后，管頭會(huì)過(guò)分燒制，造成局部鋁層太厚。建議在焊接前用拋光機(jī)拋光管頭的末端。 如果鋁管有裂紋，請(qǐng)使用砂輪將裂紋磨掉。如果您不穿，則必須更換管。 焊接后，將鋁管用高于85℃的熱水浸泡。 ? 釬焊材料冷凝后，將其放入水中并趁熱淬火。由水分子汽化引起的噴砂作用使殘留物淬火，破裂和脫落。 變形或破裂。 ? 鋁管廠家表示，將鋁管浸入工件的除油除銹過(guò)程當(dāng)中，并適當(dāng)提高了溫度。 大部分的助焊劑層可以溶解在水中，然后用熱水和濕布擦拭干凈。