氮化爐的優(yōu)點

氮化爐對于鋼和鋼合金，表層硬化可以通過滲碳、滲氮、氰化或碳氮共滲來實現(xiàn)。雖然鋼的滲碳和氮碳共滲是一種傳統(tǒng)的方法，但零件須在鐵-碳圖上升高到A1溫度(727℃)以上，通常在900℃至930℃的溫度范圍內(nèi)。由于碳在奧氏體狀態(tài)下的溶解度高于在鐵素體狀態(tài)下的溶解度，因此滲碳需要完全奧氏體狀態(tài)。隨著與滲碳相關(guān)的高溫和高溫時間，零件可能會變形。因此，至少需要在滲碳后進行熱處理，以下降零件的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)零件及其幾何公差，可能需要有限的加工。氮化爐滲碳的另一種方法是滲氮，這是一種低溫、依賴時間的熱化學過程，用于將氮擴散到金屬表層。一種方法是鹽浴氮化。在這個過程當中，需要浸沒液體，通常在550℃到570℃進行。

氮化爐供氮介質(zhì)為含氮鹽，其濃度通常在50%以上。此外，還有鹽和洗滌堿液的處置費用、環(huán)境處理費用以及安全和操作責任。氣體滲氮(500°C)和氣體氮碳共滲(540°C至580°C)是普遍接受的程序，通常需要一個含有高濃度氨(NH 3)和大量載氣流的氮化爐(常壓工藝)。元素氮成分擴散到鐵中，形成硬氮化物。與滲碳相比，不需要淬火，因此變形和開裂的幾率很低。氣體滲氮的缺點是需要使用氨氣等可燃氣體，氣體消耗量大，無法對滲氮后的防銹耐酸鋼進行處理。
氮化爐新的腔室設(shè)計以更少的氣體消耗實現(xiàn)了批次之間極其一致和均勻的氮化。精度和控制:然而，隨著氮化爐的最新發(fā)展，精度和控制達到了一個新的水平，從而實現(xiàn)了均勻的表層硬化。結(jié)合僅使用環(huán)保氣體的優(yōu)勢——與氣體滲氮中使用氨氣相比——等離子滲氮成為其他創(chuàng)新的重點，也是人們尋求更環(huán)保、更安全解決方案的要求。在氮化爐中，零件被裝入加熱的真空室。在支撐夾具上將腔室抽真空至50-400帕的工作壓力后，可以用鐘形腔室覆蓋。在加熱之前，將室抽空至小于10帕斯卡，并在電荷(陰極)和室壁(陽極)之間施加幾百伏的脈動DC電壓。然后室中的工藝氣體被電離并變成導電的。對于這種類型的過程，通常使用氮氣和氫氣的混合物以及添加碳的氣體，如甲烷。想要了解更多離子滲金屬、離子氮化爐的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。