蓄熱式催化凈化裝置概述是什么

　　蓄熱式催化凈化裝置結(jié)合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術(shù)。該產(chǎn)品由技術(shù)、生產(chǎn)、電機(jī)控制等眾多部門合力參與開發(fā)，吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)勢，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。

　　蓄熱式催化凈化裝置在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，再由旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)提前提前提前預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　蓄熱式催化凈化裝置經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒技術(shù)和催化氧化的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型畜熱材料的挑選。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式催化凈化裝置熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。