淬火大型筒體類鍛件有什么特色

鍛造是指通過對金屬毛坯進行鍛造和變形而獲得的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它會產生塑性變形，從而改變其機械性能。根據毛坯在加工過程當中的溫度，大型筒體類鍛件可分為冷鍛，溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進行，而熱鍛在高于金屬坯料的再結晶溫度的溫度下進行。

在淬火狀態(tài)下，大型筒體類鍛件具有以下三個主要特征。組織特征：根據鍛件的尺寸，加熱溫度，時間，相變特征和所用的冷卻方法，淬火后的鍛件的結構主要由馬氏體或馬氏體+殘余奧氏體組成。另外，可能還有一些未溶解的碳化物。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下均處于亞穩(wěn)態(tài)，并且它們都具有轉變成鐵素體和滲碳體的穩(wěn)定態(tài)的趨勢。

硬度特性：由碳原子引起的晶格畸變用硬度表示，大型筒體類鍛件的硬度隨著過飽和度（即碳含量）的增加而增加。淬火結構具有高硬度和強度，以及低可塑性和韌性。

應力特性：包括微觀應力和宏觀應力，前者與碳原子引起的晶格畸變有關，特別是與高碳馬氏體的值有關，表明馬氏體在淬火過程當中處于張緊狀態(tài)。后者是由淬火過程當中在橫截面上形成的溫差引起的。大型筒體類鍛件表層或芯部的應力狀態(tài)不同。存在拉伸應力或壓縮應力，這些應力在工件內部是平衡的。如果不可及時消除淬火大型筒體類鍛件的內應力，則將造成零件進一步變形甚至破裂。

綜上所述，雖然淬火大型筒體類鍛件具有較高的硬度和強度，但具有較高的易脆性能，不穩(wěn)定的結構和較大的淬火內應力，因此在使用前必須對其進行回火處理。 一般來說，回火是大型筒體類鍛件淬火后必不可少的后續(xù)過程。這也是熱處理過程的一步，它為工件提供了所需的性能。